8 لایه چند لایه HDI PCB هزینه با ویاس کور صفحه مدار چاپی نمونه اولیه
اطلاعات عمومی:
لایه:8
ماده: FR4
ضخامت: 2.0MM
پوشش سطحی: ENIG
تخصصی: سوراخ کور، L1-L2, L3-L4, L5-L6, پیچ ها پر شده و پوشانده شده
اندازه تخته: 2*6CM
ماسک جوش: نه
پرده ابریشم: سفید
نام: صفحه های PCB چند لایه ای 8 لایه ای
زمان تحویل: 10 روز برای نمونه و دسته کوچک و متوسط
در مورد نقل قول: برای خاص از PCB های کور، بنابراین نقل قول دقیق باید فایل Gerber ((DXP و غیره را ارائه دهد
جزئیات بسته بندی: بسته بندی داخلی: بسته بندی خلاء / کیسه پلاستیکی بسته بندی خارجی: بسته بندی استاندارد کارتن
لوله های کور:
لوله های کور برای اتصال یک لایه بیرونی با حداقل یک لایه داخلی استفاده می شود.
سوراخ های هر سطح اتصال باید به عنوان یک فایل حفاری جداگانه تعریف شوند.
نسبت عمق سوراخ به قطر حفاری (نسبت ابعاد) باید ≤ 1 باشد.
کوچکترین سوراخ عمق و در نتیجه حداکثر فاصله بین
لایه بیرونی و لایه های داخلی مربوطه.
برای جزئیات blind& buried vias pcb
کلمات کلیدی: میکروویا، Via-in-Pad
HDI PCB های بی سیم:
هیئت مدیره HDI، یکی از سریع ترین فناوری های در حال رشد در PCB ها، هیئت مدیره HDI حاوی ویاس های کور و / یا دفن شده و اغلب حاوی میکروویاس هایی با قطر 0.006 یا کمتر است.آنها دارای تراکم مدار بالاتر از تخته های مدار سنتی هستند.
6 نوع مختلف از تخته های HDI وجود دارد، از طریق ویاس از سطح به سطح، با ویاس های دفن شده و از طریق ویاس، دو یا چند لایه HDI با ویاس های عبور،زیربنای غیرفعال بدون اتصال الکتریکی، ساخت بدون هسته با استفاده از جفت لایه و ساخت های جایگزین ساختارهای بدون هسته با استفاده از جفت لایه.
فناوری های ویژه ای که با صفحه های مدار چاپی HDI هر لایه ای استفاده می شود:
پوشش لبه برای محافظت و اتصال به زمین
حداقل پهنای مسیر و فاصله در تولید انبوه حدود 40μm
مایکروویا های انباشته شده (سنگ پوشانده شده یا پر از خمیر رسانا)
حفره ها، حفره های ضد غوطه ور یا آسیاب عمیق
مقاومت به جوش در سیاه، آبی، سبز و غیره
مواد کم هالوجن در محدوده استاندارد و Tg بالا
مواد کم DK برای دستگاه های تلفن همراه
تمام سطوح شناخته شده صفحه مدار چاپی موجود در صنعت
چگونه می توانم اطمینان حاصل کنم که ویاس های درست بخیه یا زمین در طراحی PCB HDI من وجود دارد؟
1تعیین فاصله و توزیع از طریق: تعیین فاصله و توزیع ویاس های بخیه یا ویاس های زمین بر اساس الزامات خاص طراحی شما.فاصله بین vias بستگی به فرکانس سیگنال ها و سطح مطلوب انزوافاصله ی نزدیک تر باعث جداسازی بهتر می شود اما پیچیدگی و هزینه تولید را افزایش می دهد.
2"جایگزین ها را در امتداد مسیرهای سیگنال قرار دهید: برای اطمینان از اتصال موثر بین لایه های سیگنال و سطح زمین، مسیرهای خیاطی یا زمین را به طور منظم در امتداد مسیرهای سیگنال قرار دهید.باید به طور مساوی توزیع شود و یک الگوی سازگار را دنبال کنددر نظر بگیرید که در فواصل منظم، مانند هر چند سانتی متر، یا در نقاط بحرانی که انتقال سیگنال رخ می دهد قرار دهید.
3"پیوندهای اتصال به سطح زمین جامد: خطوط خیاطی یا خطوط زمین باید به یک سطح زمین جامد متصل شوند تا مسیر بازگشت موثر برای سیگنال ها فراهم شود.اطمینان حاصل کنید که vias به طور مستقیم به سطح زمین بدون هرگونه وقفه یا شکاف متصل می شود.
4استفاده از قطر و نسبت ابعاد کافی: برای اطمینان از رسانایی کافی و تبعید حرارتی، یک قطر و نسبت ابعاد مناسب را انتخاب کنید.بزرگ تر از طریق قطر ارائه مقاومت کمتر و هدایت بهتردر هنگام تعیین اندازه ویاس، قابلیت های تولید تولید کننده PCB خود را در نظر بگیرید، زیرا ویاس های کوچکتر ممکن است به تکنیک های پیشرفته تری نیاز داشته باشند.
5از طول Via Stub اجتناب کنید: طول Via Stubs را به حداقل برسانید، که بخش هایی از Via هستند که فراتر از لایه سیگنال گسترش می یابند.از طریق استوب ها می توان قطعات انپیدانس ایجاد کرد و بازتاب سیگنال را افزایش داد. استفاده از ویاس های کور یا دفن شده در صورت امکان برای به حداقل رساندن طول استوب.
6"به آرایه های زمینی از طریق زمین فکر کنید: به جای یک ویاس، می توانید از زمین از طریق آرایه ها یا از طریق حصار استفاده کنید.این شامل راه های متعدد در یک شبکه یا یک الگوی خاص برای افزایش اتصال بین لایه های سیگنال و سطح زمین. زمین از طریق آرایه ها فراهم می کند عایق بهتر و کاهش محرک مسیر بازگشت.
7انجام تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال: انجام تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال، از جمله شبیه سازی و مدل سازی، برای ارزیابی اثربخشی ویاس های خیاط یا ویاس های زمین.شبیه سازی می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی مانند تغییرات مانع کمک کندبر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، توزیع و یا هندسه را بر اساس نیاز تنظیم کنید.
چگونه می توانم مقاومت مشخص خطوط انتقال را در طراحی PCB HDI خود تعیین کنم؟
1فرمول های تجربی: فرمول های تجربی بر اساس فرضیات ساده محاسبات تقریبی از مقاومت مشخص را ارائه می دهند.متداول ترین فرمول استفاده شده فرمول خط انتقال ریز است، که برای ردیابی در یک لایه بیرونی PCB مناسب است. فرمول این است: Zc = (87 / √εr) * log ((5.98h / W + 1.74b / W) که در آن:
Zc = مقاومت مشخص
εr = تابش نسبی (ثابت دی الکتریک) مواد PCB
h = ارتفاع ماده دی الکتریک (گوساله ردیابی)
W = عرض مسیر
b = Separation between the trace and the reference plane (ground plane) It is important to note that empirical formulas provide approximate results and may not account for all the complexities of the PCB structure.
2شبیه سازی حل کننده میدان: برای به دست آوردن نتایج دقیق تر، شبیه سازی حل کننده میدان الکترومغناطیسی می تواند با استفاده از ابزارهای نرم افزاری تخصصی انجام شود. این ابزارها استیکاپ لایه خاص را در نظر می گیرند.,هندسه ردیابی، مواد دی الکتریک و سایر عوامل برای محاسبه دقیق مقاومت مشخصه. شبیه سازی های حل کننده میدان اثرات زمینه های حاشیه ای را در نظر می گیرند،ضایعات دی الکتریکابزار نرم افزاری حل کننده میدان، مانند Ansys HFSS، CST Studio Suite، یا Sonnet، به شما اجازه می دهد تا ساختار PCB، خواص مواد،و ابعاد ردیابی برای شبیه سازی خط انتقال و به دست آوردن مقاومت مشخصاین شبیه سازی ها نتایج دقیق تری را ارائه می دهند و برای کاربردهای فرکانس بالا یا زمانی که کنترل دقیق مقاومت بسیار مهم است توصیه می شود.
برخی از چالش ها در پیاده سازی فناوری PCB HDI در الکترونیک خودرو چیست؟
اجرای فناوری PCB HDI در الکترونیک خودرو با مجموعه ای از چالش های خود همراه است. برخی از چالش های اصلی عبارتند از:
قابلیت اطمینان و دوام: لوازم الکترونیکی خودرو در معرض شرایط زیست محیطی خشن از جمله تغییرات دمایی، لرزش و رطوبت قرار دارند.اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام PCB های HDI در چنین شرایطی بسیار مهم استمواد مورد استفاده، از جمله زیرپوشها، لایه ها و سطوح، باید با دقت انتخاب شوند تا این شرایط را تحمل کنند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را فراهم کنند.
یکپارچگی سیگنال: الکترونیک خودرو اغلب شامل انتقال داده با سرعت بالا و سیگنال های آنالوگ حساس است.حفظ یکپارچگی سیگنال در PCB های HDI به دلیل افزایش تراکم و کوچک شدن چالش برانگیز می شودمسائل مانند crosstalk، تطبیق موانع، و تخریب سیگنال باید با دقت از طریق تکنیک های طراحی مناسب، کنترل مسیر موانع و تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال مدیریت شوند.
مدیریت حرارتی: الکترونیک خودرو گرما تولید می کند و مدیریت حرارتی موثر برای عملکرد قابل اعتماد آنها ضروری است.می تواند تراکم قدرت را افزایش دهد، باعث می شود تبعید گرما چالش برانگیزتر باشد. ملاحظات طراحی حرارتی مناسب، از جمله بخاری های حرارتی، ویاس های حرارتی و مکانیسم های خنک کننده موثر،برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و اطمینان از طول عمر قطعات ضروری است.
پیچیدگی تولید: PCB های HDI شامل فرآیندهای ساخت پیچیده تر در مقایسه با PCB های سنتی هستند.و مونتاژ قطعات ظریف نیاز به تجهیزات تخصصی و تخصص داردچالش ها در حفظ تحملات دقیق تولید، اطمینان از تراز دقیق میکروویا و دستیابی به محصولات بالا در طول تولید وجود دارد.
هزینه: پیاده سازی فناوری PCB HDI در الکترونیک خودرو می تواند هزینه تولید کلی را افزایش دهد. استفاده از مواد پیشرفته، فرآیندهای تولید تخصصی،و اقدامات کنترل کیفیت اضافی می تواند به افزایش هزینه های تولید کمک کندتعادل عامل هزینه در حالی که نیازهای عملکرد و قابلیت اطمینان را برآورده می کند، برای OEM خودرو تبدیل به یک چالش می شود.
انطباق با مقررات: لوازم الکترونیکی خودرو در معرض استانداردهای قانونی و گواهینامه های سختگیرانه برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان هستند.پیاده سازی فناوری PCB HDI در حالی که این الزامات انطباق را برآورده می کند می تواند چالش برانگیز باشد، زیرا ممکن است شامل آزمایشات، اعتباربخشی و فرآیندهای مستند سازی اضافی باشد.
برای مقابله با این چالش ها نیاز به همکاری بین طراحان PCB، تولید کنندگان و OEM های خودرو برای توسعه دستورالعمل های طراحی قوی، انتخاب مواد مناسب،بهینه سازی فرآیندهای تولید، و آزمایش و تأیید کامل انجام می دهند.غلبه بر این چالش ها برای استفاده از مزایای فناوری PCB HDI در الکترونیک خودرو و ارائه سیستم های الکترونیکی قابل اعتماد و با عملکرد بالا در وسایل نقلیه ضروری است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
