OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA کنترل مدارهای گردهمایی
اطلاعات عمومی:
لایه:2
مواد: Fr4
ضخامت تخته:1.0mm
وزن مس:1OZ
ماسک جوش:سبز
صفحه نقره ای سفید: سفید
خط حداقل: 5 میلی متر
سوراخ من:0.3 میلی متر
نام: SMT / DIP PCBA کنترل مدار بوردهای مونتاژ
کاربرد: کامپیوتر، زمینه ارتباطات
صفحه مدار کنترل SMT / DIP PCBA تولید کننده
a) تامین اجزای
اجزای معمول با اجزای برند چین با کیفیت بالا با شرط اجازه جایگزین می شوند.
کاهش هزینه برای مشتریان بخشی از شغل ماست.
قطعات اصلی از تامین کننده تعیین شده شما یا شرکت های شریک ما از جمله Digikey، Mouser،
آررو، آونت، فيوچر الکترونيک، فارنل، و غيره
ب) نوع مجموعه
SMT و Through-hole
ج) ظرفیت مونتاژ
اندازه استنسل / محدوده: 736 × 736mm
حداقل فاصله IC: 0.30mm
حداکثر اندازه PCB: 410 × 360mm
حداقل ضخامت PCB: 0.35mm
حداقل اندازه تراشه: 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 × 0.3mm)
حداکثر اندازه BGA: 74 × 74mm
فاصله توپ BGA: 1.00mm (حداقل) ، 3.00mm (حداقل)
قطر توپ BGA: 0.40mm (حداقل) ، 1.00mm (حداقل)
فاصله سرب QFP: 0.38mm (حداقل) ، 2.54mm (حداقل)
فرکانس تمیز کردن استنسیل: 1 بار/5 تا 10 قطعه
فرآیند مونتاژ PCB به طور معمول شامل مراحل زیر است:
خرید قطعات: قطعات الکترونیکی مورد نیاز از تامین کنندگان تهیه می شوند. این شامل انتخاب قطعات بر اساس مشخصات، در دسترس بودن و هزینه است.
تولید PCB: PCB های برهنه با استفاده از تکنیک های تخصصی مانند حکاکی یا چاپ تولید می شوند.PCB ها با ردپای مس و پد ها برای ایجاد اتصالات الکتریکی بین اجزای طراحی شده اند.
قرار دادن قطعات: ماشین های خودکار، به نام ماشین های انتخاب و قرار دادن، برای قرار دادن دقیق قطعات نصب سطح (قطعات SMD) در PCB استفاده می شوند.این ماشین ها می توانند تعداد زیادی از اجزای را با دقت و سرعت مدیریت کنند.
جوشاندن: پس از قرار دادن اجزای بر روی PCB ، جوشاندن برای ایجاد اتصالات الکتریکی و مکانیکی انجام می شود. دو روش رایج برای جوشاندن استفاده می شود:این روش شامل اعمال خمیر جوش به PCB است.، که شامل توپ های کوچک جوش است. PCB سپس در یک کوره بازپرداخت گرم می شود، باعث می شود جوش ذوب شود و بین اجزای و PCB ارتباط برقرار کند.این روش به طور معمول برای اجزای سوراخ استفاده می شودPCB از طریق یک موج از جوش ذوب می شود، که اتصال جوش را در قسمت پایین صفحه ایجاد می کند.
بازرسی و آزمایش: پس از جوشاندن، PCB های جمع شده برای بررسی نقص هایی مانند پل های جوش یا قطعات گمشده مورد بررسی قرار می گیرند.دستگاه های بازرسی نوری خودکار (AOI) یا بازرسان انسانی این مرحله را انجام می دهند.آزمایش عملکردی نیز ممکن است انجام شود تا اطمینان حاصل شود که PCB به عنوان مورد نظر کار می کند.
مونتاژ نهایی: هنگامی که PCB ها از بازرسی و آزمایش عبور می کنند، می توانند در محصول نهایی ادغام شوند. این ممکن است شامل مراحل مونتاژ اضافی مانند اتصال کانکتورها، کابل ها، محفظه ها،یا سایر اجزای مکانیکی.
البته، اينم چند تا جزئيات ديگه در مورد تجميع PCB:
تکنولوژی نصب سطح (SMT): اجزای نصب سطح ، همچنین به عنوان اجزای SMD (Surface Mount Device) شناخته می شوند ، به طور گسترده ای در مونتاژ PCB مدرن استفاده می شوند.این اجزای دارای ردپای کوچکی هستند و مستقیماً بر روی سطح PCB نصب می شونداین امر باعث می شود که تراکم بیشتر قطعات و اندازه های کوچکتر PCB وجود داشته باشد. قطعات SMT معمولاً با استفاده از ماشین های خودکار انتخاب و قرار دادن قرار می گیرند که می توانند قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف را اداره کنند.
تکنولوژی سوراخ (THT): اجزای سوراخ دارای سیم هایی هستند که از سوراخ های PCB عبور می کنند و در طرف مقابل جوش داده می شوند. در حالی که اجزای SMT در مونتاژ PCB مدرن تسلط دارند ،قطعات سوراخ هنوز برای کاربردهای خاص استفاده می شوند.، به ویژه زمانی که اجزای به قدرت مکانیکی اضافی یا قابلیت های کنترل قدرت بالا نیاز دارند.
مونتاژ تکنولوژی مخلوط: بسیاری از PCB ها ترکیبی از اجزای نصب سطح و سوراخ را شامل می شوند که به عنوان مونتاژ فناوری مخلوط شناخته می شوند.این اجازه می دهد تا یک تعادل بین تراکم قطعات و قدرت مکانیکی، و همچنین اجزای موجود در بسته های نصب سطح موجود نیستند.
نمونه اولیه در مقابل تولید انبوه: مونتاژ PCB می تواند برای هر دو نمونه اولیه و تولید انبوه انجام شود. در مونتاژ نمونه اولیه،تمرکز بر ساخت تعداد کمی از تخته ها برای آزمایش و اعتباربخشی است.این ممکن است شامل قرار دادن دستی قطعات و تکنیک های جوش است.نیاز به فرآیندهای مونتاژ خودکار با سرعت بالا برای دستیابی به تولید کارآمد و مقرون به صرفه از مقادیر زیادی از PCB.
طراحی برای تولید (DFM): اصول DFM در طول مرحله طراحی PCB برای بهینه سازی فرآیند مونتاژ اعمال می شود. ملاحظات طراحی مانند قرار دادن قطعات، جهت گیری،و تصفیه مناسب کمک به تضمین مونتاژ کارآمد، نقص های تولید را کاهش می دهد و هزینه های تولید را به حداقل می رساند.
کنترل کیفیت: کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از مونتاژ PCB است. تکنیک های مختلف بازرسی از جمله بازرسی بصری، بازرسی نوری خودکار (AOI) و بازرسی اشعه ایکس استفاده می شود.,برای تشخیص نقص هایی مانند پل های جوش، قطعات گمشده یا جهت گیری نادرست. آزمایش عملکردی نیز ممکن است برای بررسی عملکرد مناسب PCB جمع آوری شده انجام شود.
انطباق RoHS: دستورالعمل های محدود کردن مواد خطرناک (RoHS) استفاده از مواد خطرناک خاصی مانند سرب را در محصولات الکترونیکی محدود می کند.فرآیندهای مونتاژ PCB برای انطباق با مقررات RoHS سازگار شده است، با استفاده از تکنیک های جوش و اجزای بدون سرب.
برون سپاری: مونتاژ PCB می تواند به تولید کنندگان قراردادی تخصصی (CM) یا ارائه دهندگان خدمات تولید الکترونیکی (EMS) برون سپاری شود.برون سپاری به شرکت ها اجازه می دهد تا از تخصص و زیرساخت های تاسیسات تجمعی اختصاصی استفاده کنند، که می تواند به کاهش هزینه ها، افزایش ظرفیت تولید و دسترسی به تجهیزات تخصصی یا تخصص کمک کند.
فرآیند مونتاژ PCB (PCBA):
مرحله ۱: استفاده از استینسل برای چسباندن
اول از همه ما پسته ی پُر را روی قسمت های مجتمع های صفحه ی مدار چاپی که اجزای آن جا قرار می گیرند می بریم. این کار با استفاده از پسته ی پُر بر روی استنسیل فولاد ضد زنگ انجام می شود.استنسل و PCB با یک تثبیت مکانیکی در کنار هم نگه داشته می شود و سپس خمیر جوش توسط applicator به طور مساوی به تمام باز شدن در صفحه اعمال می شود. اپلیکیشنر پسته ی پلت را به طور مساوی پخش می کند. بنابراین مقدار مناسب پسته ی پلت باید در اپلیکیشنر استفاده شود. هنگامی که اپلیکیشنر برداشته شود، پسته در مناطق مورد نظر PCB باقی می ماند.خمیر خمیر خاکستری رنگ 96.5٪ از قلع ساخته شده است و حاوی 3٪ نقره و 0.5٪ مس است و بدون سرب است. این خمیر جوش در مرحله 3 ذوب می شود و یک مفصل قوی ایجاد می کند.
مرحله ۲: قرار دادن خودکار قطعات:
مرحله دوم در pcba قرار دادن خودکار قطعات SMT در صفحه PCB است. این کار با استفاده از ربات انتخاب و مکان انجام می شود.در سطح طراحی طراح یک فایل ایجاد می کند که به ربات خودکار تغذیه می شوداین فایل دارای مختصات X،Y از هر یک از اجزای مورد استفاده در PCB است و محل همه اجزای آن را شناسایی می کند.با استفاده از این اطلاعات ربات به سادگی دستگاه های SMD را به طور دقیق در هواپیما قرار می دهد. ربات های انتخاب و قرار دادن قطعات را از دستگیر خلاء خود انتخاب می کنند و دقیقاً روی خمیر جوش قرار می دهند.
قبل از ظهور ماشین های رباتیک انتخاب و قرار دادن، تکنسین اجزای را با استفاده از پینتز انتخاب می کند و آن را بر روی PCB قرار می دهد با دقت در محل و اجتناب از هر گونه دست های لرزان.این منجر به سطح بالایی از خستگی و ضعف بینایی در تکنسین ها و منجر به روند آهسته از مونتاژ PCB از قطعات SMTبنابراین احتمال اشتباه بالا بود.
با پیشرفت تکنولوژی، ربات های خودکار برای انتخاب و قرار دادن قطعات کار تکنسین ها را آسان تر کردند و منجر به قرار دادن قطعات سریع و دقیق شد. این ربات ها می توانند بدون خستگی 24 ساعت در روز کار کنند.
مرحله سوم: جوش مجدد
مرحله سوم پس از قرار دادن اجزای و استفاده از خمیر جوش ، جوش مجدد جریان است. جوش مجدد جریان فرآیند است که در آن PCB ها همراه با اجزای بر روی کمربند ناقل قرار می گیرند.این کمربند حامل سپس PCB ها و اجزای آن را در یک کوره بزرگ حرکت می دهد، که دمای 250 درجه سانتیگراد را ایجاد می کند. این دمای برای ذوب شدن جوش کافی است. جوش ذوب شده سپس اجزای را بر روی PCB ثابت می کند و مفاصل ایجاد می کند.بعد از اینکه PCB با دمای بالا درمان می شوداین یخچال ها سپس مفاصل جوش را به صورت کنترل شده جامد می کنند. این یک مفصل دائمی بین قطعات SMT و PCB ایجاد می کند. در مورد PCB های دو طرفه،طرف PCB که دارای اجزای کمتر یا کوچکتر است ابتدا از مرحله 1 تا 3 همانطور که در بالا ذکر شد و سپس طرف دیگر را درمان می کند.
مرحله 4: کنترل کیفیت و بازرسی
پس از جوشاندن مجدد، احتمال وجود دارد که به دلیل برخی از حرکت اشتباه در سینی نگهدارنده PCB، قطعات اشتباه تنظیم شده و ممکن است منجر به مدار کوتاه یا اتصال باز شود.این نقص ها باید شناسایی شوند و این فرآیند شناسایی، بازرسی نامیده می شود.بازرسی می تواند دستی و خودکار باشد.
a. بازرسی دستی:
از آنجا که PCB دارای اجزای SMT کوچک است ، بنابراین بررسی بصری صفحه برای هر گونه عدم تراز یا نقص می تواند منجر به خستگی و خستگی چشم برای تکنسین ها شود.بنابراین این روش برای صفحه SMT پیشرفته به دلیل نتایج نادرست امکان پذیر نیستبا این حال این روش برای تخته هایی که دارای اجزای THT و تراکم اجزای کمتر هستند امکان پذیر است.
ب. بازرسی نوری:
برای دسته های بزرگ PCB، این روش امکان پذیر است.این روش استفاده از ماشین اتوماتیک است که دارای قدرت بالا و دوربین های با وضوح بالا نصب شده در زاویه های مختلف برای مشاهده مفاصل جوش از جهت های مختلفنور به زاویه های مختلف با توجه به کیفیت جوانه های جوش بازتاب می دهد.این دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) سرعت بسیار بالایی دارد و برای پردازش دسته های بزرگ PCB زمان بسیار کوتاهی می برد.
c.بررسی اشعه ایکس:
دستگاه اشعه ایکس به تکنسین اجازه می دهد تا از طریق PCB نگاه کند تا نقایص لایه داخلی را ببیند. این یک روش بازرسی رایج نیست و فقط در PCB های پیچیده و پیشرفته استفاده می شود.این روش های بازرسی اگر به درستی اعمال نشود ممکن است منجر به بازکاری یا خرد کردن PCB شود.بازرسی باید به صورت منظم انجام شود تا از تاخیر، هزینه کار و مواد جلوگیری شود.
مرحله پنجم: تثبیت و جوش بخش THT
اجزای سوراخ معمولاً در بسیاری از تخته های PCB یافت می شوند. این اجزای به عنوان PTH شناخته می شوند. این اجزای دارای سیم کشی هستند که از سوراخ در PCB عبور می کنند..اين سوراخ ها با سوراخ ها و لوله هاي ديگري با استفاده از پيچيدگي مس متصل مي شوند.سپس آنها به طور الکتریکی به سوراخ دیگر در همان PCB به عنوان مدار طراحی شده متصل می شونداین PCB ها ممکن است حاوی برخی از اجزای THT و بسیاری از اجزای SMD باشند، بنابراین روش جوش مانند مورد بحث در بالا در مورد اجزای SMT مانند جوش مجدد بر روی اجزای THT کار نخواهد کرد.
a. جوش دستی:
روش جوش دستی رایج است و به طور معمول زمان بیشتری را در مقایسه با تنظیم خودکار برای SMT می برد.معمولاً یک تکنسین برای وارد کردن یک قطعه در یک زمان تعیین می شود و تخته به یک تکنسین دیگر منتقل می شود که قطعه دیگری را در همان تخته وارد می کندبنابراین تخته در اطراف خط مونتاژ حرکت می کند تا اجزای PTH روی آن قرار گیرند.این باعث می شود روند طولانی و بسیاری از PCB طراحی و شرکت های تولید اجتناب از استفاده از اجزای PTH در طراحی مدار خود رااما هنوز قطعات PTH محبوب ترین و رایج ترین قطعات برای اکثر طراحان مدار هستند.
ب. جوشاندن موج:
نسخه خودکار جوش دستی جوش موج است. در این روش، هنگامی که اجزای PTH بر روی PCB قرار می گیرند، PCB بر روی کمربند ناقل قرار می گیرد و به فر تخصصی منتقل می شود.در اینجا یک موج از سولدر ذوب شده بر روی لایه پایین PCB که در آن اجزای سرب وجود دارد، پاشیده می شود. اين تمام پيين ها رو به طور همزمان جوش ميدهبا این حال این روش فقط برای PCB های تک طرفه است و نه برای دو طرفه زیرا این جوش ذوب شده در حالی که جوش یک طرف PCB می تواند به اجزای طرف دیگر آسیب برساندبعد از این، ساخت و مونتاژ pcb برای بازرسی نهایی منتقل می شود.
مرحله ۶: بازرسی نهایی و آزمایش عملکردی
حالا PCB آماده تست و بازرسی است.که سیگنال های الکتریکی و منبع برق به PCB در پین های مشخص داده می شود و خروجی در نقاط آزمایش یا کانکتورهای خروجی مشخص شده بررسی می شود.این آزمایش نیاز به ابزار آزمایشگاهی معمولی مانند اسیلوسکوپ، DMM، ژنراتور تابع دارد.
این آزمایش برای بررسی عملکرد و ویژگی های الکتریکی PCB و برای بررسی سیگنال های جریان، ولتاژ، آنالوگ و دیجیتال است که در الزامات طراحی PCB و مدار توصیف شده است.
اگر هرکدام از پارامترهای PCB نتایج غیرقابل قبولی را نشان دهد، پس از آن PCB بر اساس رویه های استاندارد شرکت دور ریخته می شود یا خراب می شود.مرحله تست بسیار مهم است زیرا موفقیت یا شکست کل فرآیند PCBA را تعیین می کند.
مرحله ۷: تمیز کردن نهایی، تکمیل و حمل:
حالا که PCB آزمایش شده و از همه جنبه ها خوب اعلام شده، وقت آن رسیده که جریان باقیمانده ناخواسته، کثافت انگشت و لکه های روغن را تمیز کنیم.یک ابزار شستشوی با فشار بالا مبتنی بر فولاد ضد زنگ با استفاده از آب دیونیزه برای تمیز کردن همه انواع کثافت کافی است. آب دیونیزه شده به مدار PCB آسیب نمی رساند. پس از شستشوی PCB با هوای فشرده خشک می شود. اکنون PCB نهایی برای بسته بندی و حمل و نقل آماده است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
