فروشنده کم حجم PCB مونتاژ turnkey PCB مونتاژ SMT Solder Paste Stencils

کم حجم پیکربندی PCB SMT Solder Paste Stencils فروشنده

استنسیل های SMT تعریف می کنند:

استنسیل ها یا استنسیل های SMT، قالب های خاص SMT هستند که عملکرد اصلی آنها کمک به رسوب خمیر جوش است.هدف این است که برای انتقال مقدار دقیق از خمیر جوش به محل دقیق در PCB خالی.

طبقه بندی استنسیل های SMT:

استنسیل SMT را می توان به: قالب لیزر، قالب الکتروپولیش، قالب الکتروورشی، قالب پله، قالب چسبندگی، قالب نیکل شده، قالب حکاکی تقسیم کرد.

به طور کلی، استنسل لیزر و استنسل حکاکی در اینجا محبوب تر است

پس شما می توانید به ما فایل های انتخاب شده جزئیات اندازه استنسل را ارائه دهید

استنسل های SMT بدون قاب

استنسل های CPF

استنسل های SMT فریم

این استنسیل های پایش جوش برای چاپ صفحه نمایش حجم بالا بر روی صفحه مدار چاپی طراحی شده اند.

ورق ها به طور دائم در قاب های آلومینیومی نصب می شوند

کنترل مطلوب حجم پسته ی پودر

طیف گسترده ای از قاب های استاندارد برای هر چاپگر

استنسل های چند سطحی / مرحله ای

این استنسیل های چند سطحی انعطاف پذیری بالایی را در دستیابی به جمع آوری حجم مناسب خمیر خمیر برای اجزای دارای نیاز به خمیر متنوع ارائه می دهند.

کنترل مطلوب حجم پسته ی پودر

از بین بردن مشکلات همطرحی

ورق ها به طور دائم در قاب های آلومینیومی نصب می شوند

استنسل های فرامور UltraSlic

استنسل های برقی شکل گرفته

استنسیل های الکتروفرمی شده بهترین ویژگی های انتشار چسب موجود را ارائه می دهند و اغلب برای کاربردهای SMT در صفحه های مدار چاپی استفاده می شوند.آنها همچنین برای μBGA استفاده می شوند، فلیپ چیپ و وفر بمپینگ (12 میلی لیتر تا 6 میلی لیتر).

دیواره های جانبی تراپیزیومی صاف استنسل الکتروفرمی شده اجازه می دهد تا آزادسازی بهتر چسب

نیکل نسبت به فولاد ضد زنگ دارای یک ضریب اصطکاک پایین تر است

فولیک های الکتروفورم سخت تر از فولاد ضد زنگ کامل سخت با ضخامت قابل مقایسه هستند، که باعث طول عمر طولانی تر استنسل می شود

استنسیل SMT سفارشی، قاب استنسیل (بریدن لیزر، حکاکی شیمیایی)

برای دستگاه چاپ SMT، چاپگر استنسیل SMT، دستگاه چاپ ابریشم SMT

1طول*عرض: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140 سانتی متر (ممکن است سفارشی شود)

ضخامت صفحه فولاد: 0.08 / 0.1 / 0.12 / 0.15 / 0.18 میلی متر (ممکن است سفارشی شود)

حداقل دیافراگم: 0.025 میلی متر

2مواد قاب: آلیاژ آلومینیوم

3مواد شبکه: فولاد ضد زنگ 204

4چسب: چسب AB

5. سوراخ پیچ: 0 معمولا (ممکن است سفارشی شود)

6وزن ناخالص: بستگی داره

7بسته بندی: فوم + کارتن / پانل کامپوزیت

8. زمان تحویل کالا: 3-10 روز پس از تایید آثار هنری و پرداخت انجام شده است.

زمان پیشبرد نمونه ها: در 3 روز کاری پس از کار هنری تایید شده و پرداخت انجام شده است

9روش تحویل: اکسپرس/کوریور، هوایی، حمل و نقل دریایی.

فرآیند مونتاژ PCB به طور معمول شامل مراحل زیر است:

خرید قطعات: قطعات الکترونیکی مورد نیاز از تامین کنندگان تهیه می شوند. این شامل انتخاب قطعات بر اساس مشخصات، در دسترس بودن و هزینه است.

تولید PCB: PCB های برهنه با استفاده از تکنیک های تخصصی مانند حکاکی یا چاپ تولید می شوند.PCB ها با ردپای مس و پد ها برای ایجاد اتصالات الکتریکی بین اجزای طراحی شده اند.

قرار دادن قطعات: ماشین های خودکار، به نام ماشین های انتخاب و قرار دادن، برای قرار دادن دقیق قطعات نصب سطح (قطعات SMD) در PCB استفاده می شوند.این ماشین ها می توانند تعداد زیادی از اجزای را با دقت و سرعت مدیریت کنند.

جوشاندن: پس از قرار دادن اجزای بر روی PCB ، جوشاندن برای ایجاد اتصالات الکتریکی و مکانیکی انجام می شود. دو روش رایج برای جوشاندن استفاده می شود:این روش شامل اعمال خمیر جوش به PCB است.، که شامل توپ های کوچک جوش است. PCB سپس در یک کوره بازپرداخت گرم می شود، باعث می شود جوش ذوب شود و بین اجزای و PCB ارتباط برقرار کند.این روش به طور معمول برای اجزای سوراخ استفاده می شودPCB از طریق یک موج از جوش ذوب می شود، که اتصال جوش را در قسمت پایین صفحه ایجاد می کند.

بازرسی و آزمایش: پس از جوشاندن، PCB های جمع شده برای بررسی نقص هایی مانند پل های جوش یا قطعات گمشده مورد بررسی قرار می گیرند.دستگاه های بازرسی نوری خودکار (AOI) یا بازرسان انسانی این مرحله را انجام می دهند.آزمایش عملکردی نیز ممکن است انجام شود تا اطمینان حاصل شود که PCB به عنوان مورد نظر کار می کند.

مونتاژ نهایی: هنگامی که PCB ها از بازرسی و آزمایش عبور می کنند، می توانند در محصول نهایی ادغام شوند. این ممکن است شامل مراحل مونتاژ اضافی مانند اتصال کانکتورها، کابل ها، محفظه ها،یا سایر اجزای مکانیکی.

البته، اينم چند تا جزئيات ديگه در مورد تجميع PCB:

تکنولوژی نصب سطح (SMT): اجزای نصب سطح ، همچنین به عنوان اجزای SMD (Surface Mount Device) شناخته می شوند ، به طور گسترده ای در مونتاژ PCB مدرن استفاده می شوند.این اجزای دارای ردپای کوچکی هستند و مستقیماً بر روی سطح PCB نصب می شونداین امر باعث می شود که تراکم بیشتر قطعات و اندازه های کوچکتر PCB وجود داشته باشد. قطعات SMT معمولاً با استفاده از ماشین های خودکار انتخاب و قرار دادن قرار می گیرند که می توانند قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف را اداره کنند.

تکنولوژی سوراخ (THT): اجزای سوراخ دارای سیم هایی هستند که از سوراخ های PCB عبور می کنند و در طرف مقابل جوش داده می شوند. در حالی که اجزای SMT در مونتاژ PCB مدرن تسلط دارند ،قطعات سوراخ هنوز برای کاربردهای خاص استفاده می شوند.، به ویژه زمانی که اجزای به قدرت مکانیکی اضافی یا قابلیت های کنترل قدرت بالا نیاز دارند.

مونتاژ تکنولوژی مخلوط: بسیاری از PCB ها ترکیبی از اجزای نصب سطح و سوراخ را شامل می شوند که به عنوان مونتاژ فناوری مخلوط شناخته می شوند.این اجازه می دهد تا یک تعادل بین تراکم قطعات و قدرت مکانیکی، و همچنین اجزای موجود در بسته های نصب سطح موجود نیستند.

نمونه اولیه در مقابل تولید انبوه: مونتاژ PCB می تواند برای هر دو نمونه اولیه و تولید انبوه انجام شود. در مونتاژ نمونه اولیه،تمرکز بر ساخت تعداد کمی از تخته ها برای آزمایش و اعتباربخشی است.این ممکن است شامل قرار دادن دستی قطعات و تکنیک های جوش است.نیاز به فرآیندهای مونتاژ خودکار با سرعت بالا برای دستیابی به تولید کارآمد و مقرون به صرفه از مقادیر زیادی از PCB.

طراحی برای تولید (DFM): اصول DFM در طول مرحله طراحی PCB برای بهینه سازی فرآیند مونتاژ اعمال می شود. ملاحظات طراحی مانند قرار دادن قطعات، جهت گیری،و تصفیه مناسب کمک به تضمین مونتاژ کارآمد، نقص های تولید را کاهش می دهد و هزینه های تولید را به حداقل می رساند.

کنترل کیفیت: کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از مونتاژ PCB است. تکنیک های مختلف بازرسی از جمله بازرسی بصری، بازرسی نوری خودکار (AOI) و بازرسی اشعه ایکس استفاده می شود.,برای تشخیص نقص هایی مانند پل های جوش، قطعات گمشده یا جهت گیری نادرست. آزمایش عملکردی نیز ممکن است برای بررسی عملکرد مناسب PCB جمع آوری شده انجام شود.

انطباق RoHS: دستورالعمل های محدود کردن مواد خطرناک (RoHS) استفاده از مواد خطرناک خاصی مانند سرب را در محصولات الکترونیکی محدود می کند.فرآیندهای مونتاژ PCB برای انطباق با مقررات RoHS سازگار شده است، با استفاده از تکنیک های جوش و اجزای بدون سرب.

برون سپاری: مونتاژ PCB می تواند به تولید کنندگان قراردادی تخصصی (CM) یا ارائه دهندگان خدمات تولید الکترونیکی (EMS) برون سپاری شود.برون سپاری به شرکت ها اجازه می دهد تا از تخصص و زیرساخت های تاسیسات تجمعی اختصاصی استفاده کنند، که می تواند به کاهش هزینه ها، افزایش ظرفیت تولید و دسترسی به تجهیزات تخصصی یا تخصص کمک کند.