OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA کنترل مدارهای گردهمایی

OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA کنترل مدارهای گردهمایی

اطلاعات عمومی:

لایه:2

مواد: Fr4

ضخامت تخته:1.0mm

وزن مس:1OZ

ماسک جوش:سبز

صفحه نقره ای سفید: سفید

خط حداقل: 5 میلی متر

سوراخ من:0.3 میلی متر

نام: SMT / DIP PCBA کنترل مدار بوردهای مونتاژ

کاربرد: کامپیوتر، زمینه ارتباطات

صفحه مدار کنترل SMT / DIP PCBA تولید کننده

a) تامین اجزای

اجزای معمول با اجزای برند چین با کیفیت بالا با شرط اجازه جایگزین می شوند.

کاهش هزینه برای مشتریان بخشی از شغل ماست.

قطعات اصلی از تامین کننده تعیین شده شما یا شرکت های شریک ما از جمله Digikey، Mouser،

آررو، آونت، فيوچر الکترونيک، فارنل، و غيره

ب) نوع مجموعه

SMT و Through-hole

ج) ظرفیت مونتاژ

اندازه استنسل / محدوده: 736 × 736mm

حداقل فاصله IC: 0.30mm

حداکثر اندازه PCB: 410 × 360mm

حداقل ضخامت PCB: 0.35mm

حداقل اندازه تراشه: 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 × 0.3mm)

حداکثر اندازه BGA: 74 × 74mm

فاصله توپ BGA: 1.00mm (حداقل) ، 3.00mm (حداقل)

قطر توپ BGA: 0.40mm (حداقل) ، 1.00mm (حداقل)

فاصله سرب QFP: 0.38mm (حداقل) ، 2.54mm (حداقل)

فرکانس تمیز کردن استنسیل: 1 بار/5 تا 10 قطعه

کنترل و بازرسی کیفیت:

ابزار بازرسی:

دستگاه بازرسی AOI:

عکس های کارگاه:

بسته بندی:

فرآیند مونتاژ PCB به طور معمول شامل مراحل زیر است:

خرید قطعات: قطعات الکترونیکی مورد نیاز از تامین کنندگان تهیه می شوند. این شامل انتخاب قطعات بر اساس مشخصات، در دسترس بودن و هزینه است.

تولید PCB: PCB های برهنه با استفاده از تکنیک های تخصصی مانند حکاکی یا چاپ تولید می شوند.PCB ها با ردپای مس و پد ها برای ایجاد اتصالات الکتریکی بین اجزای طراحی شده اند.

قرار دادن قطعات: ماشین های خودکار، به نام ماشین های انتخاب و قرار دادن، برای قرار دادن دقیق قطعات نصب سطح (قطعات SMD) در PCB استفاده می شوند.این ماشین ها می توانند تعداد زیادی از اجزای را با دقت و سرعت مدیریت کنند.

جوشاندن: پس از قرار دادن اجزای بر روی PCB ، جوشاندن برای ایجاد اتصالات الکتریکی و مکانیکی انجام می شود. دو روش رایج برای جوشاندن استفاده می شود:این روش شامل اعمال خمیر جوش به PCB است.، که شامل توپ های کوچک جوش است. PCB سپس در یک کوره بازپرداخت گرم می شود، باعث می شود جوش ذوب شود و بین اجزای و PCB ارتباط برقرار کند.این روش به طور معمول برای اجزای سوراخ استفاده می شودPCB از طریق یک موج از جوش ذوب می شود، که اتصال جوش را در قسمت پایین صفحه ایجاد می کند.

بازرسی و آزمایش: پس از جوشاندن، PCB های جمع شده برای بررسی نقص هایی مانند پل های جوش یا قطعات گمشده مورد بررسی قرار می گیرند.دستگاه های بازرسی نوری خودکار (AOI) یا بازرسان انسانی این مرحله را انجام می دهند.آزمایش عملکردی نیز ممکن است انجام شود تا اطمینان حاصل شود که PCB به عنوان مورد نظر کار می کند.

مونتاژ نهایی: هنگامی که PCB ها از بازرسی و آزمایش عبور می کنند، می توانند در محصول نهایی ادغام شوند. این ممکن است شامل مراحل مونتاژ اضافی مانند اتصال کانکتورها، کابل ها، محفظه ها،یا سایر اجزای مکانیکی.

البته، اينم چند تا جزئيات ديگه در مورد تجميع PCB:

تکنولوژی نصب سطح (SMT): اجزای نصب سطح ، همچنین به عنوان اجزای SMD (Surface Mount Device) شناخته می شوند ، به طور گسترده ای در مونتاژ PCB مدرن استفاده می شوند.این اجزای دارای ردپای کوچکی هستند و مستقیماً بر روی سطح PCB نصب می شونداین امر باعث می شود که تراکم بیشتر قطعات و اندازه های کوچکتر PCB وجود داشته باشد. قطعات SMT معمولاً با استفاده از ماشین های خودکار انتخاب و قرار دادن قرار می گیرند که می توانند قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف را اداره کنند.

تکنولوژی سوراخ (THT): اجزای سوراخ دارای سیم هایی هستند که از سوراخ های PCB عبور می کنند و در طرف مقابل جوش داده می شوند. در حالی که اجزای SMT در مونتاژ PCB مدرن تسلط دارند ،قطعات سوراخ هنوز برای کاربردهای خاص استفاده می شوند.، به ویژه زمانی که اجزای به قدرت مکانیکی اضافی یا قابلیت های کنترل قدرت بالا نیاز دارند.

مونتاژ تکنولوژی مخلوط: بسیاری از PCB ها ترکیبی از اجزای نصب سطح و سوراخ را شامل می شوند که به عنوان مونتاژ فناوری مخلوط شناخته می شوند.این اجازه می دهد تا یک تعادل بین تراکم قطعات و قدرت مکانیکی، و همچنین اجزای موجود در بسته های نصب سطح موجود نیستند.

نمونه اولیه در مقابل تولید انبوه: مونتاژ PCB می تواند برای هر دو نمونه اولیه و تولید انبوه انجام شود. در مونتاژ نمونه اولیه،تمرکز بر ساخت تعداد کمی از تخته ها برای آزمایش و اعتباربخشی است.این ممکن است شامل قرار دادن دستی قطعات و تکنیک های جوش است.نیاز به فرآیندهای مونتاژ خودکار با سرعت بالا برای دستیابی به تولید کارآمد و مقرون به صرفه از مقادیر زیادی از PCB.

طراحی برای تولید (DFM): اصول DFM در طول مرحله طراحی PCB برای بهینه سازی فرآیند مونتاژ اعمال می شود. ملاحظات طراحی مانند قرار دادن قطعات، جهت گیری،و تصفیه مناسب کمک به تضمین مونتاژ کارآمد، نقص های تولید را کاهش می دهد و هزینه های تولید را به حداقل می رساند.

کنترل کیفیت: کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از مونتاژ PCB است. تکنیک های مختلف بازرسی از جمله بازرسی بصری، بازرسی نوری خودکار (AOI) و بازرسی اشعه ایکس استفاده می شود.,برای تشخیص نقص هایی مانند پل های جوش، قطعات گمشده یا جهت گیری نادرست. آزمایش عملکردی نیز ممکن است برای بررسی عملکرد مناسب PCB جمع آوری شده انجام شود.

انطباق RoHS: دستورالعمل های محدود کردن مواد خطرناک (RoHS) استفاده از مواد خطرناک خاصی مانند سرب را در محصولات الکترونیکی محدود می کند.فرآیندهای مونتاژ PCB برای انطباق با مقررات RoHS سازگار شده است، با استفاده از تکنیک های جوش و اجزای بدون سرب.

برون سپاری: مونتاژ PCB می تواند به تولید کنندگان قراردادی تخصصی (CM) یا ارائه دهندگان خدمات تولید الکترونیکی (EMS) برون سپاری شود.برون سپاری به شرکت ها اجازه می دهد تا از تخصص و زیرساخت های تاسیسات تجمعی اختصاصی استفاده کنند، که می تواند به کاهش هزینه ها، افزایش ظرفیت تولید و دسترسی به تجهیزات تخصصی یا تخصص کمک کند.