FR4 مس پوشش لایه ای چند لایه ای HDI 1.0mm PCB برای تلفن همراه

FR4 مس پوشش لایه ای چند لایه ای HDI 1.0mm PCB برای تلفن همراه

جزئیات سریع:

اطلاعات PCB HDI:

HDI مخفف از High Density Interconnector است. این یک نوع صفحه مدار است که از فناوری حفره های دفن شده کور میکرو استفاده می کند. HDI یک محصول فشرده طراحی شده برای کاربران با ظرفیت کوچک است.

Microvias are used as the interconnects between layers in high density interconnect (HDI) substrates and printed circuit boards (PCBs) to accommodate the high input/output (I/O) density of advanced packagesصنعت الکترونیک با توجه به قابلیت حمل و نقل و ارتباطات بی سیم، تلاش می کند محصولات مقرون به صرفه، سبک و قابل اعتماد با عملکرد بیشتر تولید کند.در سطح قطعات الکترونیکی، این به اجزای دارای I/O افزایش یافته با مناطق زیربنایی کوچکتر (به عنوان مثال بسته های فیلیپ چیپ، بسته های مقیاس تراشه، و اتصال مستقیم تراشه) ترجمه می شود.و در سطح صفحه مدار چاپی و بستر بسته بندی، به استفاده از اتصال های متقابل با چگالی بالا (HDIs) (به عنوان مثال خطوط و فضاهای ظریف تر و راه های کوچکتر).

استانداردهای IPC میکروویا را به عنوان ویاس های کور یا دفن شده با قطر برابر یا کمتر از 150 μm تعریف می کنند. با ظهور گوشی های هوشمند و دستگاه های الکترونیکی دستی،میکروویا ها از یک سطح به میکروویا های انبوه که از چندین لایه HDI عبور می کنند تکامل یافته اند.فناوری ساخت توالی (SBU) برای ساخت تخته های HDI استفاده می شود. لایه های HDI معمولاً از یک تخته هسته ای دو طرفه یا PCB چند لایه ای ساخته شده است.لایه های HDI در هر دو طرف PCB سنتی با میکروویا ساخته می شوندفرآیند SBU شامل چندین مرحله است: لایه بندی، از طریق تشکیل، از طریق فلزاتاسیون و از طریق پر کردن. انتخاب های متعدد از مواد و / یا فن آوری برای هر مرحله وجود دارد.

میکروویها می توانند با مواد و فرآیندهای مختلف پر شوند: در طول مرحله فرآیند ورق بندی متوالی با رزین اپوکسی (مرحله B) پر می شوند.پر شده با مواد غیر رسانا یا رسانا به غیر از مس به عنوان یک مرحله پردازش جداگانه؛ پوشش داده شده بسته با مس الکتروپلاستی شده؛ چاپ صفحه بسته با یک خمیر مس.در حالی که میکروویا های کور در لایه های خارجی معمولاً هیچ نیاز به پر کردن ندارند.A stacked microvia is usually filled with electroplated copper to make electrical interconnections between multiple HDI layers and provide structural support for the outer level(s) of the microvia or for a component mounted on the outermost copper pad.

کاربرد PCB HDI:

طراحی الکترونیک همچنان به بهبود عملکرد کل، در حالی که همچنین در تلاش برای کاهش اندازه آن است. از تلفن همراه به سلاح های هوشمند، محصولات کوچک قابل حمل،"کوچولو" هميشه همون دنبالهتکنولوژی ادغام تراکم بالا (HDI) می تواند طراحی محصول نهایی را فشرده تر کند، در حالی که عملکرد الکترونیکی و کارایی استانداردهای بالاتر را برآورده می کند.HDI به طور گسترده ای در تلفن های همراه استفاده می شود، دوربین های دیجیتال، MP3، MP4، کامپیوترها، لوازم الکترونیکی خودرو و سایر محصولات دیجیتال، از جمله تلفن های همراه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.هرچه تعداد لایه ها بیشتر باشدصفحه HDI معمولی اساساً یک HDI لایه دار و سطح بالا با 2 یا چند لایه از فناوری است، در حالی که از سوراخ های انباشته شده، پر کردن الکتروپلاستی،حفاری لیزر و سایر فناوری های پیشرفته PCB مستقیم.بورد HDI پیشرفته به طور عمده در تلفن های همراه 3G، دوربین های دیجیتال پیشرفته، IC board و غیره استفاده می شود.

مزایای PCB HDI:

می تواند هزینه PCB را کاهش دهد

افزایش تراکم خط: اتصال تخته های سنتی به قطعات

با عملکرد الکتریکی بهتر و دقت سیگنال

اعتماد بهتره

می تواند خواص حرارتی را بهبود بخشد

می تواند تداخل فرکانس رادیویی / تداخل الکترومغناطیسی / تخلیه الکترواستاتیک (RFI / EMI / ESD) را بهبود بخشد

افزایش کارایی طراحی

تکنولوژی پارامتر PCB HDI:

PCB های FR4 به دلیل ثبات حرارتی عالی، قدرت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی شناخته می شوند. این خواص آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند،از جمله لوازم الکترونیکی مصرفی، مخابرات، خودرو، تجهیزات صنعتی و بیشتر.

مواد FR4 شامل یک لایه نازک از ورق مس است که بر روی یک بستر ساخته شده از پارچه فیبرگلاس با رزین اپوکسی است.لایه مس برای ایجاد الگوی مدار مورد نظر حک شده است، و آثار مس باقیمانده اتصال الکتریکی بین اجزای را فراهم می کنند.

بستر FR4 ثبات ابعاد خوبی را ارائه می دهد که برای حفظ یکپارچگی مدار در طیف گسترده ای از دماها مهم است.که به جلوگیری از شارژ میان مسیرهای مجاور کمک می کند..

علاوه بر خواص الکتریکی آن، FR4 دارای خواص ضد شعله خوبی است به دلیل وجود ترکیبات هالوجنی در رزین اپوکسی.این باعث می شود که PCB های FR4 برای کاربردهایی که ایمنی آتش یک نگرانی است مناسب باشند.

به طور کلی، PCB های FR4 به طور گسترده ای در صنعت الکترونیک به دلیل ترکیب عالی عملکرد الکتریکی، قدرت مکانیکی، ثبات حرارتی و مقاومت شعله استفاده می شوند.