5.0mm ضخامت هسته مس سفارشی بهترین PCB ساخت تخته

5.0mm ضخامت هسته مس سفارشی بهترین PCB ساخت تخته

اطلاعات PCB:

تعداد لایه ها:2

PCB Substrate:FR4

ضخامت: 5 میلی متر

وزن مس:3OZ

پی سی بی مس ضخیم

صفحه های مداری چاپی مس ضخیم، صفحه های مداری چاپی ساخته شده از ورق مس ضخیم و ورق مس فوق ضخیم هستند. از مواد رسانا (ورق مس) و مواد بستر استفاده می شود،تکنولوژی تولید، و زمینه های کاربرد از PCB های معمولی متفاوت است ، بنابراین متعلق به یک نوع خاص از PCB است. اکثریت قریب به اتفاق صفحه های مدار چاپی مس ضخیم زیربنای جریان بالا هستند.زمینه های اصلی کاربرد سوبسترات های جریان بالا، ماژول های قدرت (ماژول های قدرت) و قطعات الکترونیکی خودرو هستند.برخی از زمینه های اصلی محصولات الکترونیکی پایانی آن مشابه PCB های معمولی (مانند محصولات الکترونیکی قابل حمل، محصولات شبکه، تجهیزات ایستگاه پایه و غیره) است.و برخی از آنها با میدان های PCB معمولی متفاوت هستند.، مانند خودروها، کنترل های صنعتی و ماژول های قدرت.

صفحه های مداری مس ضخیم دارای نکات فنی زیر هستند:

1تولید مدارهای مس ضخیم در لایه های داخلی و خارجی

2- لامیناسیون تخت های هسته ای مدار مس ضخیم، از جمله پر کردن رزین مدار لایه دار و کنترل ضخامت کل صفحه

3- تاثیر تخته هسته ی مس ضخیم بر روش حفاری تخته ی لایه دار

4. تولید ماسک جوش سطح مدارهای مس ضخیم

نقاط کلیدی ظرفیت تولید:

• صفحه مدار چند لایه ای از مس

ضخامت مس نهایی لایه داخلی: 1050μm (30 oz)

ضخامت مس نهایی لایه بیرونی: 1050μm (30 oz)

• صفحه ی مسی چند لایه ای با سوراخ کور دفن شده

• سوراخ پلاگین مس ضخیم

• مواد با TG بالا

• ضخامت ماسک جوش 50μm

• ضخامت مس دیواره سوراخ بیش از 30μm است

کاربرد pcb سفارشی:

کاربرد PCB سفارشی می تواند بسته به الزامات خاص و هدف پروژه متفاوت باشد. در اینجا برخی از کاربردهای رایج که در آن PCB سفارشی استفاده می شود:

1الکترونیک مصرفی: PCB های سفارشی به طور گسترده ای در دستگاه های الکترونیکی مصرفی مختلف مانند تلفن های هوشمند، تبلت ها، لپ تاپ ها، کنسول های بازی، دستگاه های پوشیدنی، تجهیزات صوتی / تصویری،و سیستم های اتوماسیون خانگی.

2اتوماسیون صنعتی: PCB های سفارشی در سیستم های اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، سیستم های کنترل موتور، رباتیک،سیستم های کنترل فرآیند، و ابزار.

3اینترنت اشیا (IoT): با افزایش محبوبیت IoT، PCB های سفارشی نقش مهمی در امکان اتصال و عملکرد هوشمند در دستگاه های IoT مانند سنسورها، محرک ها،دروازه ها، و دستگاه های لبه.

4الکترونیک خودرو: PCB های سفارشی در کاربردهای مختلف خودرو استفاده می شوند، از جمله واحدهای کنترل موتور (ECU) ، سیستم های اطلاعات و سرگرمی، سیستم های پیشرفته کمک راننده (ADAS) ،سیستم های ناوبری، و ماژول های کنترل نور.

5دستگاه های پزشکی: PCB های سفارشی در دستگاه های پزشکی مانند سیستم های نظارت بر بیمار، تجهیزات تشخیصی، سیستم های تصویربرداری، دستگاه های کاشت قابل و پوشیدنی های پزشکی ضروری هستند.

6هوافضا و دفاع: PCB های طراحی شده برای کاربردهای هوافضا و دفاع نیاز به قابلیت اطمینان بالا، انعطاف پذیری و رعایت استانداردهای کیفیت سختگیرانه دارند. آنها در سیستم های هوافضا استفاده می شوند،سیستم های ارتباطی ماهواره ای، سیستم های رادار و تجهیزات نظامی.

7انرژی تجدید پذیر: PCB های سفارشی در سیستم های انرژی تجدید پذیر مانند اینورترهای خورشیدی، سیستم های کنترل توربین بادی، سیستم های نظارت بر انرژی و سیستم های مدیریت باتری استفاده می شوند.

8تحقیق و توسعه: PCB های سفارشی اغلب در پروژه های تحقیق و توسعه در زمینه های مختلف از جمله نمونه اولیه دستگاه های الکترونیکی جدید، مدارهای تجربی،و طرح های اثبات مفهوم.

این ها فقط چند مثال است و کاربرد PCB های سفارشی شده محدود به این مناطق نیست. PCB ها یک جزء اساسی در تقریبا تمام دستگاه ها و سیستم های الکترونیکی هستند.و سفارشی سازی اجازه می دهد تا برای عملکرد بهینه، ادغام و قابلیت های متناسب با نیازهای خاص.

برای طراحی یک PCB سفارشی، شما باید این مراحل کلی را دنبال کنید:

طراحی طرحی: ایجاد یک نمودار طرحی از مدار خود را با استفاده از یک نرم افزار طراحی PCB. این مرحله شامل انتخاب و اتصال اجزای مورد نظر، مانند میکروکنترلرها، سنسورها، IC ها،مقاومت ها، خازن ها و غیره اگر شما قبلا یک طرح دارید، می توانید این مرحله را رها کنید.

طراحی طرح PCB: هنگامی که طرح کامل است، شما باید طرح فیزیکی PCB را ایجاد کنید.این شامل قرار دادن اجزای بر روی تخته و مسیرهای مسیر برای اتصال آنها را با توجه به طرحعوامل مانند قرار دادن قطعات برای جریان بهینه سیگنال، قدرت و سطوح زمین و هرگونه محدودیت مکانیکی را در نظر بگیرید.

قرار دادن اجزای: اجزای را با دقت در طرح PCB قرار دهید، با در نظر گرفتن عواملی مانند یکپارچگی سیگنال، مدیریت حرارتی و محدودیت های فضایی.اطمینان از فاصله مناسب بین اجزای و رعایت دستورالعمل های طراحی برای هر جزء.

مسیریابی: ایجاد اتصالات بین قطعات با مسیریابی ردیابی در PCB. توجه به یکپارچگی سیگنال، کنترل مانع و جلوگیری از صدای عبور سیگنال. استفاده از پهنای ردیابی مناسب، ویاس,و لایه های انباشته شده برای برآورده کردن نیازهای طراحی شما.

بررسی قوانین طراحی (DRC): یک بررسی قوانین طراحی را اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که طرح PCB شما با محدودیت های ساخت و مونتاژ مطابقت دارد.این مرحله به شناسایی اشتباهات یا نقض مانند نقض مجوز کمک می کند، شبکه های غیر متصل، یا اجزای همپوشانی شده.

تولید فایل Gerber: فایل های Gerber مورد نیاز را از نرم افزار طراحی PCB خود تولید کنید. این فایل ها حاوی اطلاعات تولید برای PCB هستند، از جمله لایه های مس، ماسک جوش،پرده ابریشم، فایل های حفاری و بیشتر.

تولید PCB: ارسال فایل های Gerber به یک تولید کننده PCB یا تولید کننده برای تولید PCB فیزیکی. یک تولید کننده را انتخاب کنید که با نیازهای شما از نظر کیفیت، هزینه،و زمان برگشت. به آنها هر گونه مشخصات اضافی مانند نوع مواد، ضخامت تخته، پایان سطح و مقدار را ارائه دهید.

مونتاژ PCB: پس از دریافت PCB های ساخته شده ، می توانید به مرحله مونتاژ ادامه دهید. این شامل جوشاندن اجزای روی PCB است.شما می توانید آن را خودتان انجام دهید اگر شما مهارت های لازم و تجهیزات و یا آن را به یک سرویس مونتاژ PCB برون سپاری.

مهم است که توجه داشته باشید که طراحی یک PCB سفارشی نیاز به دانش الکترونیک، اصول طراحی PCB، و مهارت در نرم افزار طراحی PCB.ممکن است مفید باشد که با یک مهندس باتجربه مشورت کنید یا با یک سرویس طراحی PCB حرفه ای کار کنید.

اگر در طول فرآیند طراحی نیاز یا سوال خاصی دارید، از ما کمک بخواهید.