مجموعه مدار چاپی انعطاف پذیر PCB سفارش زیربنای پایش عرضه کننده تولید نمونه اولیه انعطاف پذیر

مجموعه مدار چاپی انعطاف پذیر PCB سفارش زیربنای پایش عرضه کننده تولید نمونه اولیه انعطاف پذیر

پارامتر PCB:

تعداد لایه ها: 8

ضخامت صفحه: 0.13mm

حداقل دیافراگم: 02

حداقل عرض خط / فاصله خط: 0.1mm

ضخامت مس: 1OZ

مقاومت به جوش: فیلم زرد

تکنولوژی سطح: ENIG

زمان نمونه گیری: 3-5 روز

زمان دسته بندی: 15 روز کاری

پرسش ها و پاسخ های مکرر

سوال 1: چقدر طول می کشد تا یک صفحه مدار انعطاف پذیر یک طرفه را ثابت کنیم؟

این تنها 1-3 روز برای تخته های انعطاف پذیر و تخته های مداری عمومی طول می کشد. ساده یک طرفه و دو طرفه طرح تخته نرم، چرخه تست 1-3 روز.

سوال 2: آیا ONESEINE FPC نمونه های رایگان صفحه مدار را ارائه می دهد؟

بله، اگر MOQ بیش از 500pcs است، ما می توانیم نمونه های رایگان را ارائه دهیم، و در همان زمان 10pcs را برای تحویل منظم چاپ می کنیم.

سوال سوم: چند لایه از صفحه های مدار انعطاف پذیر را می توانید نمونه بگیرید؟

هیچ تفاوت بزرگی در فرآیند تولید بین طراحی PCB و اثبات وجود ندارد. ONESEINE FPC می تواند صفحه های مدار را با 1-10 لایه تولید کند. در همان زمان،کارخانه SMT خود را برای تکمیل فرآیند مونتاژ پچ دارد، و نیازهای صفحه مدار مشتری را در یک توقف حل کنید.

سوال 4: چه مدت طول می کشد تا نمونه PCB انعطاف پذیر از ONESEINE FPC به پایان برسد؟

علاوه بر تعداد لایه های PCB، تراکم سیم کشی، دشواری کاربرد و درجه مواد صفحه مدار به طور مستقیم بر کل چرخه اثبات صفحه مدار تاثیر می گذارد.ما تمام تلاشمون رو ميکنيم و ميتونيم نمونه هاي تخته هاي انعطاف پذير رو ظرف 48 تا 72 ساعت بفرستيم.

سوال پنجم: آیا شرکت شما به طور مستقل بررسي صفحه مدار انعطاف پذیر را انجام می دهد؟

بله، به عنوان کارخانه اصلی در شنژن، چین، ما می توانیم طراحی FPC، نمونه سازی و خدمات تولید انبوه را در یک توقف تکمیل کنیم.

سوال 6: چگونه هزینه های تست مدار انعطاف پذیر را محاسبه کنیم؟

هزینه نمونه برد مدار بسته به تعداد لایه ها، ضخامت مس، اندازه، درمان سطح و سایر پارامترها است.

مفهوم PCB انعطاف پذیر:

صفحه مدار چاپی انعطاف پذیر ، همچنین به عنوان "بورد نرم FPC" شناخته می شود از مدار چاپی سبستات عایق انعطاف پذیر ساخته شده است ، با مزایای زیادی که صفحه مدار چاپی سخت ندارد.

به عنوان مثال، می تواند آزادانه خم شود، پیچ و خم شود، بسته شود، می تواند مطابق با نیازهای هر ترتیب فضایی تنظیم شود و در هر فضای سه بعدی برای حرکت و کشش،به منظور دستیابی به یکپارچه سازی مونتاژ قطعات و اتصال سیماستفاده از FPC می تواند حجم محصولات الکترونیکی را به شدت کاهش دهد و برای نیازهای چگالی بالا، کوچک و بسیار قابل اعتماد مناسب است. بنابراین، FPC در هوافضا، نظامی، ارتباطات موبایل،کامپیوترهای نوت بوک، لوازم جانبی کامپیوتر، PDA، دوربین های دیجیتال و سایر زمینه ها یا محصولات به طور گسترده ای استفاده شده است.

الکترونیک انعطاف پذیر، همچنین به عنوان مدارهای انعطاف پذیر شناخته می شود، یک فناوری برای مونتاژ مدارهای الکترونیکی با نصب دستگاه های الکترونیکی بر روی زیربناهای پلاستیکی انعطاف پذیر، مانند پلی آمید،PEEK یا فیلم پلی استر رسانا شفافعلاوه بر این، مدارهای انعطاف پذیر می توانند مدارهای نقره ای چاپ شده بر روی پلی استر باشند.اجازه می دهد تا تخته به شکل مورد نظر مطابقت داشته باشدیا در طول استفاده از آن خم شود. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

مزیت FPC ها

امکان تعویض چندین تخته سخت و/یا کانکتور

مدارهای تک طرفه برای کاربردهای پویا یا انعطاف پذیر ایده آل هستند

FPC های انباشته شده در پیکربندی های مختلف

معایب FPC ها

افزایش هزینه نسبت به PCB های سفت

افزایش خطر آسیب در هنگام دست زدن یا استفاده

فرآیند مونتاژ پیچیده تر

تعمیر و بازسازی مشکل یا غیرممکن است

به طور کلی استفاده کمتر از پانل منجر به افزایش هزینه می شود

تولید FPC

مدار های چاپی انعطاف پذیر (FPC) با تکنولوژی فوتولیتوگرافی ساخته می شوند. یک روش جایگزین برای ساخت مدار های فولی انعطاف پذیر یا کابل های صاف انعطاف پذیر (FFC) ، لایه بندی بسیار نازک است (0.07 میلی متر) نوارهای مس در بین دو لایه PETاین لایه های PET، که معمولاً 0.05 میلی متر ضخامت دارند، با یک چسب گرمپذیر پوشش داده می شوند و در طول فرآیند لایه بندی فعال می شوند.FPC ها و FFC ها مزایای متعددی در بسیاری از کاربردهای مختلف دارند.:

بسته های الکترونیکی به شدت جمع شده، که در آن اتصال الکتریکی در 3 محور مورد نیاز است، مانند دوربین ها (تطبيق استاتیک).

اتصالات الکتریکی که در آن مجموعه باید در طول استفاده عادی خود خم شود، مانند تلفن های همراه تاشو (تطبيق پویا).

اتصالات الکتریکی بین مجموعه های فرعی برای جایگزینی سیم های سیم کشی، که سنگین تر و بزرگ تر هستند، مانند خودروها، موشک ها و ماهواره ها.

اتصالات الکتریکی که ضخامت صفحه یا محدودیت های فضایی عوامل محرک هستند.

در هنگام انتخاب مواد زیربنای انعطاف پذیر برای نمونه اولیه مدار انعطاف پذیر، چندین ملاحظه کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

یکی

1انعطاف پذیری و شعاع خم:

- مواد زیربنایی باید قادر به مقاومت در برابر خم شدن و خم شدن مورد نیاز بدون ترک یا شکستن باشند.

- حداقل شعاع خم مورد نیاز برای کاربرد خود را در نظر بگیرید و یک ماده را انتخاب کنید که می تواند آن را جا دهد.

- مواد متداول زیربنای انعطاف پذیر شامل پلی آمید، پلی استر (PET) و پلی اتیلن ترفتلات (PET) است.

2خواص حرارتی:

- درک محدوده دمای عملیاتی برای برنامه خود و انتخاب یک ماده بستر با ثبات حرارتی مناسب.

- ضریب انبساط حرارتی (CTE) بستر باید با مواد مورد استفاده برای آثار، اجزای و دیگر لایه ها سازگار باشد.

-پولیامید به طور کلی عملکرد حرارتی بهتری نسبت به پلی استر یا PET دارد.

3خواص الکتریکی:

- ثابت دی الکتریک و فاکتور تبعید مواد بستر می تواند بر عملکرد الکتریکی مدار انعطاف پذیر تأثیر بگذارد.

- یک ماده با ثابت دی الکتریک پایین و فاکتور تبعید را برای به حداقل رساندن مشکلات یکپارچگی سیگنال انتخاب کنید.

-پولیامید به طور کلی خواص الکتریکی بهتری نسبت به پلی استر یا PET دارد.

4مقاومت شیمیایی:

- قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، حلال ها یا سایر عوامل محیطی که مدار انعطاف پذیر ممکن است با آن مواجه شود را در نظر بگیرید.

- انتخاب یک ماده ی زیربنایی که در برابر مواد شیمیایی مورد انتظار مقاوم باشد و بتواند در برابر فرآیندهای ساخت (به عنوان مثال، حکاکی، پوشش) مقاومت کند.

-پولیامید معمولا مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به پلی استر یا PET دارد.

5در دسترس بودن و هزینه:

- در دسترس بودن و هزینه مواد زیربنای انعطاف پذیر را ارزیابی کنید، زیرا آنها می توانند بسته به تامین کننده و مقادیر سفارش متفاوت باشند.

- برای ساخت نمونه اولیه، ممکن است استفاده از مواد استاندارد آماده برای استفاده، در حالی که مواد سفارشی ممکن است برای تولید در نظر گرفته شود، مقرون به صرفه تر باشد.

6ضخامت و سفتی:

- ضخامت بستر می تواند بر انعطاف پذیری و سفتی کلی مدار انعطاف پذیر تأثیر بگذارد.

- زیربناهای نازک تر به طور کلی انعطاف پذیری بیشتری دارند، اما ممکن است بیشتر در برابر چالش ها و آسیب های احتمالی باشند.

ضخامت مورد نیاز شما را در نظر بگیرید.

هنگام انتخاب ماده ی بستر انعطاف پذیر، ضروری است که این ملاحظات کلیدی را متعادل کنید و یکی را انتخاب کنید که به بهترین نحو با نیازهای نمونه اولیه مدار انعطاف پذیر شما مطابقت داشته باشد.مشاوره با طراحان یا سازندگان مدار انعطاف پذیر با تجربه نیز می تواند به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند.

پلی آمید یک ماده بستر انعطاف پذیر به طور گسترده ای برای نمونه سازی و تولید مدار انعطاف پذیر است و چندین مزیت اصلی را ارائه می دهد:

یکی

1انعطاف پذیری عالی و دوام:

- پلیایمید انعطاف پذیری بسیار خوبی دارد که به آن اجازه می دهد بدون ترک یا شکستن در برابر خم شدن و خم شدن مکرر مقاومت کند.

- مقاومت بالایی در برابر خستگی دارد، که مدارهای انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید را برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پویا دارند مناسب می کند.

2ثبات حرارتی:

- پلیایمید دارای دمای انتقال شیشه ای بالا (Tg) است و می تواند در دمای بالا، به طور معمول تا 260 °C کار کند.

- این ثبات حرارتی باعث می شود که پلی آمید برای کاربردهای محیط یا فرآیندهای با دمای بالا مانند جوش مناسب باشد.

3خواص الکتريکي عالي:

- پلی آمید دارای ثابت دی الکتریک و فاکتور تبعید کم است، که به حفظ یکپارچگی سیگنال کمک می کند و در برنامه های فرکانس بالا از crosstalk به حداقل می رسد.

- همچنین دارای مقاومت عایق بندی بالا و قدرت دی الکتریک است که امکان استفاده از ردیف های ظریف و مدارهای با تراکم بالا را فراهم می کند.

4مقاومت شیمیایی و زیست محیطی:

-پولیامید در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، حلال ها و عوامل محیطی مانند رطوبت و قرار گرفتن در معرض اشعه UV بسیار مقاوم است.

- این مقاومت باعث می شود که مدارهای انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید برای کاربردهای در محیط های خشن یا جایی که ممکن است در معرض مواد شیمیایی مختلف قرار گیرند، مناسب باشد.

5ثبات ابعاد:

- پلی آمید دارای یک ضریب گسترش حرارتی (CTE) پایین است که به حفظ ثبات ابعاد و به حداقل رساندن تحریف در طول ساخت و مونتاژ کمک می کند.

- این خاصیت برای دستیابی به مدارهای با دقت بالا و چگالی بالا بسیار مهم است.

6در دسترس بودن و سفارشی سازی:

- مواد مدار انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید از سوی تامین کنندگان مختلف به طور گسترده ای در دسترس هستند، که آنها را برای نمونه سازی و تولید در دسترس قرار می دهد.

- این مواد همچنین می توانند از نظر ضخامت، وزن ورق مس و سایر مشخصات برای پاسخگویی به الزامات طراحی خاص سفارشی شوند.

ترکیبی از خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و زیست محیطی برتر باعث می شود که پلی آمید یک انتخاب عالی برای نمونه سازی و تولید مدار انعطاف پذیر باشد.به خصوص برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارند، انعطاف پذیری و عملکرد

در حالی که پلی آمید مزایای زیادی را به عنوان یک ماده بستر انعطاف پذیر ارائه می دهد، چند محدودیت و معایب وجود دارد که هنگام استفاده از آن برای نمونه سازی مدار انعطاف پذیر باید در نظر گرفته شود:

یکی

1هزینه بالاتر:

- مواد مدار انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید به طور کلی در مقایسه با سایر گزینه های بستر انعطاف پذیر مانند پلی استر (PET) یا پلی اتیلن ترفتلات (PET) گران تر هستند.

- این هزینه بالاتر می تواند یک عامل باشد، به ویژه برای نمونه سازی یا تولید حجم کم.

2جذب رطوبت:

-پولیامید نسبت به برخی از زیربناهای انعطاف پذیر، میزان جذب رطوبت بیشتری دارد.

- این جذب رطوبت می تواند بر خواص الکتریکی و ثبات ابعاد مدار انعطاف پذیر تاثیر بگذارد، به ویژه در محیط های رطوبت بالا.

- ممکن است شرایط خاص نگهداری و نگهداری برای کاهش این مشکل مورد نیاز باشد.

3مشکل در برش و شکل دادن:

- پلیایمید یک ماده نسبتا سخت و با دوام است که می تواند برش و شکل دهی مدار انعطاف پذیر را با استفاده از ابزار برش استاندارد دشوارتر کند.

- این ممکن است نیاز به تجهیزات تخصصی مانند برش های لیزر یا ابزار برش دقیق برای دستیابی به برش های تمیز و دقیق داشته باشد.

4چالش های چسبندگی:

- اتصال پلی آمید به مواد دیگر، مانند چسب ها یا لایه های غلاف، گاهی اوقات می تواند در مقایسه با سایر بستر های انعطاف پذیر چالش برانگیز باشد.

- انتخاب دقیق چسب های سازگار و تکنیک های آماده سازی سطح ممکن است برای اطمینان از چسبیدن قوی و قابل اعتماد ضروری باشد.

5. احتمال از هم جدا شدن:

- در برخی موارد، آثار مس یا لایه های دیگر بر روی یک مدار انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید ممکن است بیشتر در معرض دلمینیشن باشند.به خصوص اگر مدار در معرض سطوح بالایی از خم شدن یا چرخه حرارتی باشد.

- طراحی مناسب، ساخت و تکنیک های مونتاژ برای کاهش خطر از لایه برداری بسیار مهم است.

6محدود بودن مواد آماده سازی:

- مواد پیش ساخته شده مبتنی بر پلی آمید، که برای ساخت مدار انعطاف پذیر چند لایه ای استفاده می شوند، ممکن است در مقایسه با سایر گزینه های بستر محدودتر باشند.

- این می تواند نمونه اولیه یا ساخت مدارهای انعطاف پذیر پیچیده چند لایه ای با پلی آمید را چالش برانگیزتر کند.

در حالی که این محدودیت ها نباید نادیده گرفته شوند، آنها اغلب می توانند از طریق طراحی دقیق، بهینه سازی فرآیند و استفاده از تجهیزات و مواد مناسب مورد توجه قرار گیرند.مشاوره با تولید کنندگان یا طراحان مدار انعطاف پذیر با تجربه می تواند به شما کمک کند تا این ملاحظات را هدایت کنید و بهترین راه حل را برای نیازهای نمونه سازی خود پیدا کنید.