صفحه نمایش ماشین با دقت بالا، صفحه مدار انعطاف پذیر سازنده

صفحه نمایش ماشین با دقت بالا، صفحه مدار انعطاف پذیر سازنده

پارامتر PCB:

برند: Oneseine

تعداد لایه ها: یک لایه

ماده: پلی میید

ضخامت صفحه: 0.13mm

حداقل دیافراگم: 02

حداقل عرض خط / فاصله خط: 0.1mm

ضخامت مس: 1OZ

تکنولوژی سطح: ENIG

مقاومت جوش: زرد

مفهوم PCB انعطاف پذیر:

صفحه مدار چاپی انعطاف پذیر ، همچنین به عنوان "بورد نرم FPC" شناخته می شود از مدار چاپی سبستات عایق انعطاف پذیر ساخته شده است ، با مزایای زیادی که صفحه مدار چاپی سخت ندارد.

به عنوان مثال، می تواند آزادانه خم شود، پیچ و خم شود، بسته شود، می تواند مطابق با نیازهای هر ترتیب فضایی تنظیم شود و در هر فضای سه بعدی برای حرکت و کشش،به منظور دستیابی به یکپارچه سازی مونتاژ قطعات و اتصال سیماستفاده از FPC می تواند حجم محصولات الکترونیکی را به شدت کاهش دهد و برای نیازهای چگالی بالا، کوچک و بسیار قابل اعتماد مناسب است. بنابراین، FPC در هوافضا، نظامی، ارتباطات موبایل،کامپیوترهای نوت بوک، لوازم جانبی کامپیوتر، PDA، دوربین های دیجیتال و سایر زمینه ها یا محصولات به طور گسترده ای استفاده شده است.

الکترونیک انعطاف پذیر، همچنین به عنوان مدارهای انعطاف پذیر شناخته می شود، یک فناوری برای مونتاژ مدارهای الکترونیکی با نصب دستگاه های الکترونیکی بر روی زیربناهای پلاستیکی انعطاف پذیر، مانند پلی آمید،PEEK یا فیلم پلی استر رسانا شفافعلاوه بر این، مدارهای انعطاف پذیر می توانند مدارهای نقره ای چاپ شده بر روی پلی استر باشند.اجازه می دهد تا تخته به شکل مورد نظر مطابقت داشته باشدیا در طول استفاده از آن خم شود. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

مزیت FPC ها

امکان تعویض چندین تخته سخت و/یا کانکتور

مدارهای تک طرفه برای کاربردهای پویا یا انعطاف پذیر ایده آل هستند

FPC های انباشته شده در پیکربندی های مختلف

معایب FPC ها

افزایش هزینه نسبت به PCB های سفت

افزایش خطر آسیب در هنگام دست زدن یا استفاده

فرآیند مونتاژ پیچیده تر

تعمیر و بازسازی مشکل یا غیرممکن است

به طور کلی استفاده کمتر از پانل منجر به افزایش هزینه می شود

تولید FPC

مدار های چاپی انعطاف پذیر (FPC) با تکنولوژی فوتولیتوگرافی ساخته می شوند. یک روش جایگزین برای ساخت مدار های فولی انعطاف پذیر یا کابل های صاف انعطاف پذیر (FFC) ، لایه بندی بسیار نازک است (0.07 میلی متر) نوارهای مس در بین دو لایه PETاین لایه های PET، که معمولاً 0.05 میلی متر ضخامت دارند، با یک چسب گرمپذیر پوشش داده می شوند و در طول فرآیند لایه بندی فعال می شوند.FPC ها و FFC ها مزایای متعددی در بسیاری از کاربردهای مختلف دارند.:

بسته های الکترونیکی به شدت جمع شده، که در آن اتصال الکتریکی در 3 محور مورد نیاز است، مانند دوربین ها (تطبيق استاتیک).

اتصالات الکتریکی که در آن مجموعه باید در طول استفاده عادی خود خم شود، مانند تلفن های همراه تاشو (تطبيق پویا).

اتصالات الکتریکی بین مجموعه های فرعی برای جایگزینی سیم های سیم کشی، که سنگین تر و بزرگ تر هستند، مانند خودروها، موشک ها و ماهواره ها.

اتصالات الکتریکی که ضخامت صفحه یا محدودیت های فضایی عوامل محرک هستند.

پلی آمید یک ماده بستر انعطاف پذیر به طور گسترده ای برای نمونه سازی و تولید مدار انعطاف پذیر است و چندین مزیت اصلی را ارائه می دهد:

یکی

1انعطاف پذیری عالی و دوام:

- پلیایمید انعطاف پذیری بسیار خوبی دارد که به آن اجازه می دهد بدون ترک یا شکستن در برابر خم شدن و خم شدن مکرر مقاومت کند.

- مقاومت بالایی در برابر خستگی دارد، که مدارهای انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید را برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پویا دارند مناسب می کند.

2ثبات حرارتی:

- پلیایمید دارای دمای انتقال شیشه ای بالا (Tg) است و می تواند در دمای بالا، به طور معمول تا 260 °C کار کند.

- این ثبات حرارتی باعث می شود که پلی آمید برای کاربردهای محیط یا فرآیندهای با دمای بالا مانند جوش مناسب باشد.

3خواص الکتريکي عالي:

- پلی آمید دارای ثابت دی الکتریک و فاکتور تبعید کم است، که به حفظ یکپارچگی سیگنال کمک می کند و در برنامه های فرکانس بالا از crosstalk به حداقل می رسد.

- همچنین دارای مقاومت عایق بندی بالا و قدرت دی الکتریک است که امکان استفاده از ردیف های ظریف و مدارهای با تراکم بالا را فراهم می کند.

4مقاومت شیمیایی و زیست محیطی:

-پولیامید در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، حلال ها و عوامل محیطی مانند رطوبت و قرار گرفتن در معرض اشعه UV بسیار مقاوم است.

- این مقاومت باعث می شود که مدارهای انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید برای کاربردهای در محیط های خشن یا جایی که ممکن است در معرض مواد شیمیایی مختلف قرار گیرند، مناسب باشد.

5ثبات ابعاد:

- پلی آمید دارای یک ضریب گسترش حرارتی (CTE) پایین است که به حفظ ثبات ابعاد و به حداقل رساندن تحریف در طول ساخت و مونتاژ کمک می کند.

- این خاصیت برای دستیابی به مدارهای با دقت بالا و چگالی بالا بسیار مهم است.

6در دسترس بودن و سفارشی سازی:

- مواد مدار انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید از سوی تامین کنندگان مختلف به طور گسترده ای در دسترس هستند، که آنها را برای نمونه سازی و تولید در دسترس قرار می دهد.

- این مواد همچنین می توانند از نظر ضخامت، وزن ورق مس و سایر مشخصات برای پاسخگویی به الزامات طراحی خاص سفارشی شوند.

ترکیبی از خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و زیست محیطی برتر باعث می شود که پلی آمید یک انتخاب عالی برای نمونه سازی و تولید مدار انعطاف پذیر باشد.به خصوص برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارند، انعطاف پذیری و عملکرد

در اینجا برخی از کلمات کلیدی مرتبط با صفحه های مداری چاپی انعطاف پذیر (PCB های انعطاف پذیر) وجود دارد:

1انعطاف پذیری / انعطاف پذیری

- شعاع خم

- خستگی خم شده

- تاشو/طول

2مواد زیربنایی

-پولیامید (PI)

- پلی استر (PET)

- پلی اتیلن ترفتلات (PET)

- پلیمر کریستال مایع (LCP)

3خواص الکتریکی

ثابت دی الکتریک

- فاکتور تبعید

- مقاومت

-سلامت سيگنال

-برابر صدا

4ویژگی های حرارتی

- دمای انتقال شیشه (Tg)

- ضریب گسترش حرارتی (CTE)

- مقاومت گرما

5. فرایندهای تولید

-فوتی لیتوگرافی

-حفر کردن

- پوشش

- برش لیزر

- ساخت چند لایه ای

6ملاحظات طراحی

- الزامات ردیابی / فضای

-از طريق قرار دادن

-تخفيف فشار

- ادغام سخت و انعطاف پذیر

7درخواست ها

- لوازم الکترونیکی پوشیدنی

- دستگاه های پزشکی

- هوافضا و دفاع

- الکترونیک خودرو

- الکترونیک مصرفی

8استانداردها و مشخصات

- IPC-2223 (دستور طراحی مدارهای انعطاف پذیر)

- IPC-6013 (شخصیت و مشخصات عملکردی برای تخته های چاپی انعطاف پذیر)

9تست و قابلیت اطمینان

-بررسي خم شدن

- آزمایش محیط زیست

- پيش بيني هاي طول عمر

- حالت شکست

10. تولید و زنجیره تامین

-توليد نمونه اول

- تولید حجم

- تامین کنندگان مواد

- سازندگان قراردادی

این کلمات کلیدی جنبه های کلیدی PCB انعطاف پذیر را شامل می شود، از جمله مواد، طراحی، ساخت، کاربردهای و استانداردهای صنعت.آشنایی با این اصطلاحات می تواند به شما در حرکت در اکوسیستم PCB انعطاف پذیر به طور موثر کمک کند.

در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید PCB انعطاف پذیر و برخی از چالش های کلیدی مربوطه وجود دارد:

1طراحی و آماده سازی:

- ملاحظات طراحی PCB انعطاف پذیر، مانند الزامات ردیابی / فضای، از طریق قرار دادن و ادغام سخت و انعطاف پذیر.

- ایجاد فایل های طراحی دقیق، از جمله داده های Gerber، لیست مواد و نقشه های مونتاژ.

- انتخاب مواد مناسب زیربنای انعطاف پذیر (به عنوان مثال، پلی آمید، پلی استر) بر اساس نیازهای برنامه کاربردی.

2-فوتو لیتوگرافی و حکاکی:

- استفاده از مقاومت نور بر روی بستر انعطاف پذیر

-عرض و توسعه مقاومت نور برای ایجاد الگوی مدار مورد نظر

-حفر مس برای حذف مس ناخواسته و شکل دادن به رد مدار.

- چالش ها: حفظ دقت ابعاد و اجتناب از زیرپوشیدن در هنگام حکاکی.

3پوشش و تکمیل:

- الکتروپلاستی آثار مس برای افزایش ضخامت و بهبود رسانایی.

- استفاده از پوشش های سطحی، مانند ENIG (طوفان طلا بدون الکترو نیکل) یا HASL (طابق بندی جوش هوا گرم).

- چالش ها: اطمینان از پوشش یکسان و جلوگیری از نقص ها یا تغییر رنگ.

4ساخت چند لایه ای (در صورت لزوم):

- لایه بندی لایه های انعطاف پذیر متعدد با مواد رسانا و دی الکتریک

- حفاری و پوشش ویاس ها برای ایجاد ارتباطات الکتریکی بین لایه ها

- چالش ها: کنترل ثبت و تراز بین لایه ها، مدیریت عایق لایه به لایه.

5برش و شکل دادن:

- برش دقیق و شکل دهی از PCB انعطاف پذیر با استفاده از تکنیک هایی مانند برش لیزر یا برش در.

- چالش ها: حفظ دقت ابعاد، جلوگیری از تغییر شکل مواد و اطمینان از برش های تمیز.

6مونتاژ و آزمایش:

- قرار دادن اجزای الکترونیکی بر روی PCB انعطاف پذیر با استفاده از تکنیک هایی مانند نصب سطح یا مونتاژ یکپارچه.

- آزمایش الکتریکی برای اطمینان از یکپارچگی مدار و انطباق با مشخصات طراحی.

- چالش ها: مدیریت انعطاف پذیری بستر در طول مونتاژ، حفظ قابلیت اطمینان جفت جوش و انجام آزمایش دقیق.

7بسته بندی و اقدامات حفاظتی:

- استفاده از پوشش های محافظ، غلاف یا سخت کننده برای افزایش دوام و قابلیت اطمینان PCB انعطاف پذیر.

- چالش ها: اطمینان از سازگاری بین اقدامات محافظ و مواد PCB انعطاف پذیر، حفظ انعطاف پذیری و جلوگیری از لایه کشی.

چالش های اصلی در تولید PCB انعطاف پذیر:

- حفظ دقت ابعاد و جلوگیری از تحریف در طول فرآیند ساخت

- تضمین اتصالات الکتریکی قابل اعتماد و به حداقل رساندن مشکلات یکپارچگی سیگنال

- رفع نگرانی های چسبندگی و جداسازی بین لایه ها و اجزای موجود

- کنترل انعطاف پذیری و شکنندگی بستر در مراحل مختلف تولید

- بهینه سازی فرآیند تولید برای دستیابی به محصولات بالا و کیفیت ثابت

غلبه بر این چالش ها نیاز به تجهیزات تخصصی، فرآیندهای و تخصص در طراحی و تولید PCB انعطاف پذیر دارد.همکاری با تولید کنندگان مدار انعطاف پذیر با تجربه می تواند به حرکت در این پیچیدگی ها کمک کند و تولید موفقیت آمیز مدارهای قابل اعتماد را تضمین کند.PCB های انعطاف پذیر با عملکرد بالا.​