4 لایه چین عرضه کننده صفحه مدار انعطاف پذیر PCB فرآیند ساخت انعطاف پذیر و سفت
پارامتر PCB:
تعداد لایه ها: 4
برند: Oneseine
مواد: بر اساس نیازهای مشتری
حداقل عرض خط / فاصله خط: 0.1mm
ضخامت مس: 1OZ
تکنولوژی سطح: ENIG
مقاومت جوش: سبز برای بخش سخت، قهوه ای برای بخش انعطاف پذیر
فرآیند ساخت PCB های سخت و انعطاف پذیر:
1. برش: برش مواد پایه هیئت مدیره سخت: برش یک منطقه بزرگ از هیئت مدیره مس به اندازه مورد نیاز توسط طراحی.
2برش مواد پایه تخت انعطاف پذیر: مواد اصلی رول (مواد پایه، چسب خالص، فیلم پوشش، تقویت PI، و غیره) را به اندازه مورد نیاز طراحی مهندسی برش دهید.
3حفاری: حفاری سوراخ برای اتصال مدار.
4سیاه چاله: از ادویه ای برای چسباندن تونر به دیوار سوراخ استفاده کنید، که نقش خوبی در اتصال و هدایت دارد.
5پوشش مس: قرار دادن یک لایه مس در سوراخ برای دستیابی به هدایت.
6- قرار گرفتن در معرض موازی: فیلم (منفی) را در زیر موقعیت سوراخ مربوطه که فیلم خشک روی آن چسبیده شده است، موازی کنید تا اطمینان حاصل شود که الگوی فیلم می تواند به درستی با سطح کارت همپوشانی شود.الگوی فیلم به فیلم خشک بر روی سطح کارت از طریق اصل تصویربرداری نور منتقل می شود.
7توسعه: استفاده از کربنات پتاسیم یا کربنات سدیم برای توسعه فیلم خشک در مناطق غیرعرض شده از الگوی مدار، ترک الگوی فیلم خشک در منطقه در معرض.
8حکاکی: پس از ایجاد الگوی مدار، ناحیه آشکار سطح مس با محلول حکاکی حکاکی می شود و الگوی پوشیده شده توسط فیلم خشک باقی می ماند.
9AOI: بازرسی نوری خودکار. از طریق اصل انعکاس نوری، تصویر به تجهیزات برای پردازش منتقل می شود و با داده های تنظیم شده مقایسه می شود.مشکلات مدار باز و کوتاه خط تشخیص داده می شود.
10لایه بندی: مدار ورق مس را با یک فیلم محافظ بالایی پوشش دهید تا از اکسیداسیون مدار یا مدار کوتاه جلوگیری شود و در همان زمان به عنوان عایق و خم کردن محصول عمل کند.
11. لامیناسیون CV: فیلم پوشش داده شده از قبل و صفحه تقویت شده را از طریق دمای بالا و فشار بالا به یک کل فشار دهید.
12. پنچ: استفاده از قالب و قدرت پنچ مکانیکی برای پنچ صفحه کار به اندازه حمل و نقل که نیازهای تولید مشتری را برآورده می کند.
13. لایه بندی (پوشاندن صفحه های pcb سخت و انعطاف پذیر)
14فشرده سازی: در شرایط خلاء، محصول به تدریج گرم می شود و تخته نرم و تخته سخت از طریق فشرده سازی گرم با هم فشرده می شوند.
15حفاری ثانویه: حفاری حفره ای که باعث اتصال تخت نرم و تخت سخت می شود.
16- تمیز کردن پلاسما: از پلاسما برای دستیابی به موثری که روش های تمیز کردن معمولی نمی توانند به دست آورند استفاده کنید.
17مس غوطه ور (بورد سخت): یک لایه از مس در سوراخ برای دستیابی به هدایت پوشش داده می شود.
18. پوشش مس (بورد سخت): استفاده از پوشش برق برای ضخامت سوراخ مس و سطح مس.
19. مدار (فیلم خشک): یک لایه از مواد حساس به نور را بر روی سطح صفحه مس پوشانده شده قرار دهید تا به عنوان یک فیلم برای انتقال الگوی عمل کند.حک کردن تمام سطح مس به جز الگوی مدارو الگوي مورد نياز را بر روي آن حک مي کند.
20ماسک سولدر (پوش ابریشم): پوشش تمام خطوط و سطوح مس برای محافظت از خطوط و عایق بندی.
21ماسک جوش (عرض): جوهر تحت فوتوپلیمر سازی قرار می گیرد و جوهر در منطقه چاپ صفحه نمایش بر روی سطح صفحه باقی می ماند و جامد می شود.
22- کشف لیزر: استفاده از یک ماشین برش لیزر برای انجام یک درجه خاص از برش لیزر در موقعیت خطوط اتصال سخت و انعطاف پذیر، پوست از بخش انعطاف پذیر صفحه،و بخش نرم تخته را افشا کنید.
23مونتاژ: چسبیدن ورق های فولادی یا تقویت کننده بر روی مناطق مربوطه سطح کارت برای پیوند و افزایش سختی قطعات مهم FPC.
24تست: از سُند ها برای آزمایش وجود نقص های مدار باز/کوتاه استفاده کنید تا عملکرد محصول تضمین شود.
25. کاراکترها: نمادهای علامت گذاری را بر روی صفحه چاپ کنید تا جمع آوری و شناسایی محصولات بعدی را آسان کنید.
26صفحه گونگ: استفاده از ابزار ماشین CNC برای آسیاب شکل مورد نیاز مطابق با الزامات مشتری.
27FQC: محصولات آماده به طور کامل برای ظاهر مطابق با الزامات مشتری بررسی می شوند و محصولات معیوب برای اطمینان از کیفیت محصول انتخاب می شوند.
28بسته بندی: تخته هایی که از بازرسی کامل عبور کرده اند بر اساس الزامات مشتری بسته بندی می شوند و به انبار ارسال می شوند.
ظرفیت فرآیند PCB انعطاف پذیر و PCB سخت انعطاف پذیر
| دسته بندی |
ظرفیت پردازش |
دسته بندی |
ظرفیت پردازش |
| نوع تولید |
FPC تک لایه / FPC دو لایه
PCB های چند لایه FPC / آلومینیوم
PCB های سخت و انعطاف پذیر
|
تعداد لایه ها |
۱ تا ۳۰ لایه FPC
2-32 لایه PCB سخت و انعطاف پذیر
1-60 لایه PCB جامد
هیئت های HDI
|
| حداکثر اندازه تولید |
واحد لایه FPC 4000mm
لایه های دوگانه FPC 1200mm
چند لایه FPC 750mm
PCB های سخت و انعطاف پذیر 750 میلی متر
|
لایه عایق
ضخامت
|
27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um /100um
125mm / 150mm
|
| ضخامت تخته |
FPC 0.06mm - 0.4mm
PCB های سخت و انعطاف پذیر 0.25 - 6.0mm
|
تحمل PTH
اندازه
|
±0.075mm |
| پوشش سطح |
غوطه ور شدن طلا/ غوطه ور شدن
نقره / طلا / قوطی / OSP
|
سخت کننده |
FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu |
| اندازه حفره نیمه دایره |
حداقل 0.4 میلی متر |
حداقل فضای خط/ عرض |
0.045mm/0.045mm |
| انعطاف پذیری ضخامت |
±0.03mm |
مقاومت |
50Ω-120Ω |
| ضخامت ورق مس |
9um/12um / 18um / 35um
70um/100um
|
مقاومت
کنترل شده
تحمل
|
±10% |
|
تحمل NPTH
اندازه
|
±0.05mm |
عرض کمترین آب |
0.80ميلي متر |
| "من ویا هول" |
0.1 میلی متر |
اجرا کنید
استاندارد
|
GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II /
IPC-6013III
|
تولید FPC
مدارهای چاپی انعطاف پذیر (FPC) با تکنولوژی فوتولیتوگرافی ساخته می شوند. یک روش جایگزین برای ساخت مدارهای فولی انعطاف پذیر یا کابل های صاف انعطاف پذیر (FFC) ، لایه بندی بسیار نازک است (0.07 mm) نوارهای مس در بین دو لایه PETاین لایه های PET، که معمولاً 0.05 میلی متر ضخامت دارند، با یک چسب گرمپذیر پوشش داده می شوند و در طول فرآیند لایه بندی فعال می شوند.FPC ها و FFC ها مزایای متعددی در بسیاری از کاربردهای مختلف دارند.:
بسته های الکترونیکی به شدت جمع شده، که در آن اتصال الکتریکی در 3 محور مورد نیاز است، مانند دوربین ها (تطبيق استاتیک).
اتصالات الکتریکی که در آن مجموعه باید در طول استفاده عادی خود خم شود، مانند تلفن های همراه تاشو (تطبيق پویا).
اتصالات الکتریکی بین مجموعه های فرعی برای جایگزینی سیم های سیم کشی، که سنگین تر و بزرگ تر هستند، مانند خودروها، موشک ها و ماهواره ها.
اتصالات الکتریکی که ضخامت صفحه یا محدودیت های فضایی عوامل محرک هستند.
پلی آمید یک ماده بستر انعطاف پذیر به طور گسترده ای برای نمونه سازی و تولید مدار انعطاف پذیر است و چندین مزیت اصلی را ارائه می دهد:
یکی
1انعطاف پذیری عالی و دوام:
- پلیایمید انعطاف پذیری بسیار خوبی دارد، که به آن اجازه می دهد بدون ترک یا شکستن در برابر خم و خم مجدد مقاومت کند.
- مقاومت بالایی در برابر خستگی دارد، که مدارهای انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید را برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پویا دارند مناسب می کند.
2ثبات حرارتی:
- پلیایمید دارای دمای انتقال شیشه ای بالا (Tg) است و می تواند در دمای بالا، به طور معمول تا 260 °C کار کند.
- این ثبات حرارتی باعث می شود که پلی آمید برای کاربردهای محیط یا فرآیندهای با دمای بالا مانند جوش مناسب باشد.
3خواص الکتريکي عالي:
- پلی آمید دارای ثابت دی الکتریک و فاکتور تبعید کم است، که به حفظ یکپارچگی سیگنال کمک می کند و در برنامه های فرکانس بالا از crosstalk به حداقل می رسد.
- همچنین دارای مقاومت عایق بندی بالا و قدرت دی الکتریک است که امکان استفاده از ردیف های ظریف و مدارهای با تراکم بالا را فراهم می کند.
4مقاومت شیمیایی و زیست محیطی:
-پولیامید در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، حلال ها و عوامل محیطی مانند رطوبت و قرار گرفتن در معرض اشعه UV بسیار مقاوم است.
- این مقاومت باعث می شود که مدارهای انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید برای کاربردهای در محیط های خشن یا جایی که ممکن است در معرض مواد شیمیایی مختلف قرار گیرند، مناسب باشد.
5ثبات ابعاد:
- پلی آمید دارای یک ضریب گسترش حرارتی (CTE) پایین است که به حفظ ثبات ابعاد و به حداقل رساندن تحریف در طول ساخت و مونتاژ کمک می کند.
- این خاصیت برای دستیابی به مدارهای با دقت بالا و چگالی بالا بسیار مهم است.
6در دسترس بودن و سفارشی سازی:
- مواد مدار انعطاف پذیر مبتنی بر پلی آمید از سوی تامین کنندگان مختلف به طور گسترده ای در دسترس هستند، که آنها را برای نمونه سازی و تولید در دسترس قرار می دهد.
- این مواد همچنین می توانند از نظر ضخامت، وزن ورق مس و سایر مشخصات برای پاسخگویی به الزامات طراحی خاص سفارشی شوند.
ترکیبی از خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و زیست محیطی برتر باعث می شود که پلی آمید یک انتخاب عالی برای نمونه سازی و تولید مدار انعطاف پذیر باشد.به خصوص برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارند، انعطاف پذیری و عملکرد
در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید PCB انعطاف پذیر و برخی از چالش های کلیدی مربوطه وجود دارد:
1طراحی و آماده سازی:
- ملاحظات طراحی PCB انعطاف پذیر، مانند الزامات ردیابی / فضای، از طریق قرار دادن و ادغام سخت و انعطاف پذیر.
- ایجاد فایل های طراحی دقیق، از جمله داده های Gerber، لیست مواد و نقشه های مونتاژ.
- انتخاب مواد مناسب زیربنای انعطاف پذیر (به عنوان مثال، پلی آمید، پلی استر) بر اساس نیازهای برنامه کاربردی.
2-فوتو لیتوگرافی و حکاکی:
- استفاده از مقاومت نور بر روی بستر انعطاف پذیر
-عرض و توسعه مقاومت نور برای ایجاد الگوی مدار مورد نظر
-حفر مس برای حذف مس ناخواسته و شکل دادن به رد مدار.
- چالش ها: حفظ دقت ابعاد و جلوگیری از زیرپوشیدن در هنگام حکاکی.
3پوشش و تکمیل:
- الکتروپلاستی از آثار مس برای افزایش ضخامت و بهبود رسانایی.
- استفاده از پوشش های سطحی، مانند ENIG (طوفان طلا بدون الکترو نیکل) یا HASL (طابق بندی جوش هوا گرم).
- چالش ها: تضمین پوشش یکنواخت و جلوگیری از نقص ها یا تغییر رنگ.
4ساخت چند لایه ای (در صورت لزوم):
- لایه بندی لایه های انعطاف پذیر متعدد با مواد رسانا و دی الکتریک
- حفاری و پوشش ویاس ها برای ایجاد ارتباطات الکتریکی بین لایه ها
- چالش ها: کنترل ثبت و تراز بین لایه ها، مدیریت عایق لایه به لایه.
5برش و شکل دادن:
- برش دقیق و شکل دهی از PCB انعطاف پذیر با استفاده از تکنیک هایی مانند برش لیزر یا برش در.
- چالش ها: حفظ دقت ابعاد، جلوگیری از تغییر شکل مواد و اطمینان از برش های تمیز.
6مونتاژ و آزمایش:
- قرار دادن اجزای الکترونیکی بر روی PCB انعطاف پذیر با استفاده از تکنیک هایی مانند نصب سطح یا مونتاژ یکپارچه.
- آزمایش الکتریکی برای اطمینان از یکپارچگی مدار و انطباق با مشخصات طراحی.
- چالش ها: مدیریت انعطاف پذیری بستر در طول مونتاژ، حفظ قابلیت اطمینان جفت جوش و انجام آزمایش دقیق.
7بسته بندی و اقدامات حفاظتی:
- استفاده از پوشش های محافظتی، کپسول یا سخت کننده برای افزایش دوام و قابلیت اطمینان PCB انعطاف پذیر.
- چالش ها: اطمینان از سازگاری بین اقدامات محافظ و مواد PCB انعطاف پذیر، حفظ انعطاف پذیری و جلوگیری از لایه کشی.
چالش های اصلی در تولید PCB انعطاف پذیر:
- حفظ دقت ابعاد و جلوگیری از تحریف در طول فرآیند ساخت
- تضمین اتصالات الکتریکی قابل اعتماد و به حداقل رساندن مشکلات یکپارچگی سیگنال
- رفع نگرانی های چسبندگی و جداسازی بین لایه ها و اجزای موجود
- کنترل انعطاف پذیری و شکنندگی بستر در مراحل مختلف تولید
- بهینه سازی فرآیند تولید برای دستیابی به محصولات بالا و کیفیت ثابت
غلبه بر این چالش ها نیاز به تجهیزات تخصصی، فرآیندهای و تخصص در طراحی و تولید PCB انعطاف پذیر دارد.همکاری با تولید کنندگان مدار انعطاف پذیر با تجربه می تواند به حرکت در این پیچیدگی ها کمک کند و تولید موفقیت آمیز مدارهای قابل اعتماد را تضمین کند.PCB های انعطاف پذیر با عملکرد بالا.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
